[發(fā)明專利]一種合膏用添加劑輔料混合方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111116405.8
• 申請(qǐng)日: 2021-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN113976007A
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉超;朱志允;王剛;王顯收;趙青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 超威電源集團(tuán)有限公司;廣西超威鑫鋒能源有限公司
• 主分類號(hào): B01F27/96
• 分類號(hào): B01F27/96;B01F27/90;B01F33/40;H01M4/16
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發(fā)明公開了一種合膏用添加劑輔料混合方法，包括如下步驟：將合膏用添加劑輔料和純水、稀硫酸加入一個(gè)攪拌分散釜中攪拌混合均勻形成稀料；將鉛粉逐漸加入攪拌分散釜中，并與稀料攪拌均勻形成混合料；開啟攪拌分散釜底部輸出管路上的電磁閥，使混合料通過輸出管路流入稱重罐內(nèi)至設(shè)定重量，然后關(guān)閉輸出管路上的電磁閥；在混合料通過輸出管路流入稱重罐內(nèi)的過程中，通過高壓氣管向稱重罐內(nèi)輸入壓縮空氣，壓縮空氣使稱重罐內(nèi)的混合料上下翻動(dòng)混合；用隔膜泵將稱重罐內(nèi)的混合料送入合膏機(jī)內(nèi)，即可進(jìn)行合膏生產(chǎn)。本發(fā)明可顯著地提升合膏的生產(chǎn)效率，并且確保合膏時(shí)鉛粉和添加劑輔料的混合均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合膏用添加劑輔料混合方法。

背景技術(shù)

我們知道，在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過程中，鉛膏的制作是非常重要的環(huán)節(jié)，其直接影響到蓄電池的質(zhì)量，所謂合膏，就是將加工好的鉛粉和添加劑輔料、以及純水和稀硫酸一起在合膏機(jī)內(nèi)攪拌均勻，形成糊狀的鉛膏。然后將鉛膏涂覆在極板基材表面并烘干，再?zèng)_切成所需的尺寸，即可形成極板。

目前，合膏機(jī)的合膏生產(chǎn)過程大致如下：先往合膏機(jī)中加入鉛粉、然后加入添加劑輔料，接著，合膏機(jī)進(jìn)行預(yù)混合攪拌，使鉛粉和粉狀的添加劑輔料混合均勻，再添加純水及稀硫酸，進(jìn)行混合攪拌以形成鉛膏。

然而，現(xiàn)有的鉛膏生產(chǎn)方式存在如下技術(shù)缺陷：首先，由于合膏機(jī)的生產(chǎn)方式是“一次一次”的階段式生產(chǎn)，而鉛粉和添加劑輔料混合均勻、以及添加純水和稀硫酸后的混合攪拌不能同時(shí)進(jìn)行，因而會(huì)大大影響合膏的效率，特別是，合膏機(jī)的每一次“合膏過程”，都需要重新精確稱量鉛粉、添加劑輔料、以及純水和稀硫酸的量，以實(shí)現(xiàn)鉛膏各組份的精確配比。另外，由于添加劑輔料相對(duì)于鉛粉的量較少，兩者之間的混合你一充分均勻。也就是說，合膏時(shí)個(gè)組份的均勻度不易保證，通常，人們只能通過延長攪拌、混合時(shí)間解決該問題，這放過來優(yōu)惠影響合膏的效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種合膏用添加劑輔料混合方法，可顯著地提升合膏的生產(chǎn)效率，并且確保合膏時(shí)鉛粉和添加劑輔料的混合均勻。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種合膏用添加劑輔料混合方法，包括如下步驟：

a. 將合膏用添加劑輔料和純水、稀硫酸加入一個(gè)攪拌分散釜中攪拌混合均勻形成稀料；

b. 將鉛粉逐漸加入攪拌分散釜中，并與稀料攪拌均勻形成混合料；

c. 開啟攪拌分散釜底部輸出管路上的電磁閥，使混合料通過輸出管路流入稱重罐內(nèi)至設(shè)定重量，然后關(guān)閉輸出管路上的電磁閥；

d. 在混合料通過輸出管路流入稱重罐內(nèi)的過程中，通過高壓氣管向稱重罐內(nèi)輸入壓縮空氣，壓縮空氣使稱重罐內(nèi)的混合料上下翻動(dòng)混合；

e. 用隔膜泵將稱重罐內(nèi)的混合料送入合膏機(jī)內(nèi)，即可進(jìn)行合膏生產(chǎn)。

本發(fā)明將鉛粉、添加劑輔料、純水、稀硫酸等放進(jìn)攪拌分散釜中先進(jìn)行攪拌混合，而此時(shí)在合膏機(jī)中可同時(shí)進(jìn)行合膏生產(chǎn)，也就是說，可實(shí)現(xiàn)“攪拌”、“合膏”兩不誤，從而有效地提高合膏生產(chǎn)的效率。

特別是，相對(duì)鉛粉而言，添加劑輔料的量較少，因此，要將干粉狀的鉛粉和添加劑輔料攪拌均勻，其難度會(huì)較大，相應(yīng)地，需要花費(fèi)較多的時(shí)間。而本發(fā)明創(chuàng)造性地先將少量的添加劑輔料和純水、稀硫酸加入一個(gè)攪拌分散釜中攪拌混合成稀料?？梢岳斫獾氖?，添加劑輔料在純水、稀硫酸構(gòu)成的液體中會(huì)比較容易均勻擴(kuò)散、甚至溶解，從而可形成混合均勻的稀料，并與鉛粉攪拌混合成均勻的混合料。

還有，當(dāng)混合料進(jìn)入稱重罐進(jìn)行稱重計(jì)量時(shí)，本發(fā)明通過高壓氣管向稱重罐內(nèi)輸入壓縮空氣，壓縮空氣可使稱重罐內(nèi)的混合料上下翻動(dòng)，以進(jìn)一步提升混合料的均勻度?？梢岳斫獾氖牵瑝嚎s空氣幾乎不會(huì)對(duì)稱重罐的稱重計(jì)量造成不利的影響。也就是說，本方案既可確保稱重罐的精確稱重，又可提升混合料的混合均勻度。