[發明專利]一種用于合膏前物料混合的攪拌分散釜

在審

• 申請號: 202111116385.4
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113975993A
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發明（設計）人: 劉超;朱志允;王剛;王顯收;趙青
• 申請（專利權）人: 超威電源集團有限公司;廣西超威鑫鋒能源有限公司
• 主分類號: B01F27/85
• 分類號: B01F27/85;B01F27/96;B01F27/93;H01M10/06;B01F33/40;H01M4/16;H01M4/36;B01F101/59
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明公開了一種用于合膏前物料混合的攪拌分散釜，所述攪拌分散釜中設有分散機、乳化機及框式攪拌器，所述攪拌分散釜上部設有添加劑輔料輸入管路、鉛粉輸入管路、用于輸入純水、稀硫酸的輸送管路，在輸送管路上設有流量計，在攪拌分散釜底部的輸出管路上設有電磁閥，所述框式攪拌器包括豎直的矩形框，矩形框的中間設有豎直的驅動軸，攪拌分散釜頂部外側設有與驅動軸傳動連接的驅動電機，所述矩形框包括二根直管、連通二根直管的橫管，在直管和橫管上設有若干噴氣孔，所述攪拌分散釜上設有高壓氣管，高壓氣管一端與壓縮氣源相連接，高壓氣管另一端與所述矩形框的噴氣孔連通。本發明可確保合膏時鉛粉和添加劑輔料的混合均勻，同時顯著地提升合膏的生產效率。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池制造技術領域，具體涉及一種用于合膏前物料混合的攪拌分散釜。

背景技術

我們知道，在鉛酸蓄電池的生產過程中，鉛膏的制作是非常重要的環節，其直接影響到蓄電池的質量，所謂合膏，就是將加工好的鉛粉和添加劑輔料、以及純水和稀硫酸一起在合膏機內攪拌均勻，形成糊狀的鉛膏。然后將鉛膏涂覆在極板基材表面并烘干，再沖切成所需的尺寸，即可形成極板。

目前，合膏機的合膏生產過程大致如下：先往合膏機中加入鉛粉、然后加入添加劑輔料，接著，合膏機進行預混合攪拌，使鉛粉和粉狀的添加劑輔料混合均勻，再添加純水及稀硫酸，進行混合攪拌以形成鉛膏。

然而，現有的鉛膏生產方式存在如下技術缺陷：首先，由于合膏機的生產方式是“一次一次”的階段式生產，而鉛粉和添加劑輔料混合均勻、以及添加純水和稀硫酸后的混合攪拌不能同時進行，因而會大大影響合膏的效率，特別是，合膏機的每一次“合膏過程”，都需要重新精確稱量鉛粉、添加劑輔料、以及純水和稀硫酸的量，以實現鉛膏各組份的精確配比。另外，由于添加劑輔料相對于鉛粉的量較少，兩者之間的混合你一充分均勻。也就是說，合膏時個組份的均勻度不易保證，通常，人們只能通過延長攪拌、混合時間解決該問題，這放過來優惠影響合膏的效率。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種用于合膏前物料混合的攪拌分散釜，可確保合膏時鉛粉和添加劑輔料的混合均勻，同時顯著地提升合膏的生產效率。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于合膏前物料混合的攪拌分散釜，所述攪拌分散釜中設有分散機、乳化機及框式攪拌器，所述攪拌分散釜上部設有添加劑輔料輸入管路、鉛粉輸入管路、用于輸入純水、稀硫酸的輸送管路，在輸送管路上設有流量計，在攪拌分散釜底部的輸出管路上設有電磁閥，所述框式攪拌器包括豎直的矩形框，矩形框的中間設有豎直的驅動軸，攪拌分散釜頂部外側設有與驅動軸傳動連接的驅動電機，所述矩形框包括二根直管、連通二根直管的橫管，在直管和橫管上設有若干噴氣孔，所述攪拌分散釜上設有高壓氣管，高壓氣管一端與壓縮氣源相連接，高壓氣管另一端與所述矩形框的噴氣孔連通。

在合膏生產時，本發明可先將鉛粉、添加劑輔料、純水、稀硫酸等物料放進攪拌分散釜中先進行攪拌混合，而此時在合膏機中可同時進行合膏生產，也就是說，可實現“攪拌”、“合膏”兩不誤，從而有效地提高合膏生產的效率。

需要說明的是，相對鉛粉而言，添加劑輔料的量較少，而要將干粉狀的鉛粉和添加劑輔料攪拌均勻，其難度會較大，相應地，需要花費較多的時間。為此，我們可先將添加劑輔料和純水、稀硫酸加入攪拌分散釜中攪拌混合成稀料。可以理解的是，添加劑輔料在純水、稀硫酸構成的液體中會比較容易均勻擴散、甚至溶解，從而可形成混合均勻的稀料，并然后再與鉛粉攪拌混合成均勻的混合料。

特別是，當各種物料進入攪拌分散釜進行混合攪拌時，本發明通過與框式攪拌器相連的高壓氣管向攪拌分散釜內輸入壓縮空氣，壓縮空氣可使攪拌分散釜內的物料上下翻動，以進一步提升物料混合的均勻度?？梢岳斫獾氖?，框式攪拌器在工作時會不停地轉動，因此，設置在框式攪拌器上的噴氣孔相對攪拌分散釜的位置也在不停地變動，因而可對攪拌分散釜內各處的物料進行進一步的混合，有利于全部物料的均勻混合。