[發明專利]用于閉式葉輪釬焊的釬料及釬焊裝配方法

有效

• 申請號: 202111116102.6
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113927113B
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發明（設計）人: 肖友紅;吳長洪;冉春交;葉炳;段啟柱
• 申請（專利權）人: 貴州永紅航空機械有限責任公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;B23K3/08;B23K35/02;B23K35/40
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

本發明提供了一種用于閉式葉輪釬焊的釬料及釬焊裝配方法，釬料包括初始形狀不同的第一釬料和第二釬料，釬焊裝配時，通過配合第一成型模、第二成型模、同心定位夾具、釬焊夾具、葉輪壓緊裝置和專用扳手，完成葉輪、第一釬料、帽蓋和第二釬料的裝配，本發明解決了現有加工方法及工裝裝配閉式葉輪時存在的容易變形、釬焊間隙不均勻及過大、廢品率高等問題。

技術領域

本發明屬于閉式葉輪鹽浴釬焊加工技術領域，具體涉及一種閉式葉輪釬料以及采用該釬料的閉式葉輪裝配方法和配套的裝配裝置。

背景技術

閉式葉輪因其結構局限性和復雜性主要采用鹽浴釬焊的方式進行焊接。而釬焊前的葉輪、帽蓋及釬料的裝配對與保證焊接質量極為重要。

現有的葉輪裝配方法中，對釬料直接裁剪，邊緣存在毛刺和飛邊，若不將其去除或壓平極易造成葉輪和帽蓋間隙過大，從而導致釬焊不上。葉輪和帽蓋裝配時，沒有保證它們同心在擰緊釬焊夾具時極易發生壓偏從而導致葉片變形。當前對閉式葉輪裝配方法領域研究不足，無法提供一種穩定的裝配方法。

目前閉式葉輪釬焊裝配時通常存在以下3個問題：

1、葉輪釬焊料裝配時，釬料邊緣存在的毛刺和飛邊導致葉輪和帽蓋裝配間隙過大；

2、葉輪釬焊料裝配時，葉輪和帽蓋易發生偏心，從而導致葉輪和帽蓋裝配間隙不均勻和葉輪葉片變形；

3、葉輪和帽蓋裝配釬料后擰緊釬焊夾具時，無法葉輪和帽蓋壓實，造成間隙過大；

綜上所述，現有閉式葉輪釬焊料裝配方法缺陷較多，導致焊接后廢品率極高。

發明內容

本發明旨在提供一種用于閉式葉輪釬焊的釬料及釬焊裝配方法，以解決現有閉式葉輪釬料裝配時存在的裝配間隙大、裝配間隙不均勻、葉輪葉片變形等問題。

本發明是通過如下技術方案予以實現的：

一種用于閉式葉輪釬焊的釬料，包括，

用于緊貼閉式葉輪的葉輪待釬焊曲面的第一釬料，所述第一釬料為圓環形薄片狀的釬料，且沿著圓環形的內環徑向開有多條等圓心夾角的第一直線切口；

用于緊貼閉式葉輪的帽蓋待釬焊曲面的第二釬料，所述第二釬料為直線形薄片狀的釬料，且第二釬料上有多條垂直于第二釬料長度方向的第二直線切口，多條第二直線切口等間隔排列，第二釬料長度方向的一端有一條斜缺口；

所述第一釬料和第二釬料材質相同，厚度相同。

作為一種選擇，所述第一釬料的第一直線切口的圓心夾角間隔45°±2°，第一直線切口長度為15mm，所述第二釬料為外形尺寸為96mm×20mm的矩形薄片，第二直線切口間隔為8±1mm，其斜缺口角度為20°。

一種閉式葉輪的釬焊方法，采用前述的第一釬料和第二釬料，包括以下步驟，

步驟一，清洗待釬焊的葉輪、帽蓋和薄片狀釬料；

步驟二，預成型釬料，通過壓力成型的方式在第一釬料上成型出與葉輪待釬焊曲面一致的第一型面，且第一直線切口位于第一型面外徑較小的一端；將第二釬料沿著長度方向卷曲并首、尾端相接，然后通過壓力成型的方式在第二釬料上成型出與帽蓋待釬焊曲面一致的第二型面，第二直線切口位于第二型面外徑較大的一端；所述第一型面和第二型面均為旋轉曲面；

步驟三，裝配釬料，將預成型好的第一釬料沿著葉輪待釬焊曲面裝配到葉輪上，將預成型好的第二釬料沿著帽蓋待釬焊曲面裝配到帽蓋上，再將帽蓋和第二釬料一同蓋在葉輪和第一釬料上；

步驟四，同心定位約束，借助同心定位夾具調整并約束葉輪、第一釬料、帽蓋和第二釬料的同心度，使得葉輪、第一釬料、帽蓋和第二釬料的中心軸線重合；