[發明專利]一種梯度濾料的制備方法

在審

• 申請號: 202111113894.1
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113828062A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 鄭智宏;李彪;劉彩麗;張靜云;莊晟野;周燦宏;賴正
• 申請（專利權）人: 廈門中創環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B01D39/08
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

本發明公開一種梯度濾料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、采用相同線密度規格的纖維分別制備加密層、基布層和高通量層；步驟二、將所述加密層、高通量層分別鋪設在所述基布層的上下兩面，得到復合濾料；步驟三、對復合濾料進行一道連續的針刺復合復刺工藝；步驟四、對復合濾料進行一道水刺工藝；步驟五、通過后整理處理后得到成品。本發明制備出的梯度濾料能夠兼顧提高濾料的過濾性能、降低濾料的阻力，并且該方法的生產效率高。

技術領域

本發明涉及濾料技術領域，特別是指一種梯度濾料的制備方法。

背景技術

布袋除塵器相對于電除塵，不受粉塵粒徑大小、荷電情況等限制，已在燃煤電廠、水泥、鋼鐵等領域推廣使用。在特殊工況條件（如粉塵濃度高達50g/Nm3以上，或者風速超過1m/min等），往往存在系統阻力高、粉塵排放高等風險。為滿足排放達標，且要求系統阻力低，則要求濾料具備高效低阻的特性。梯度濾料是從迎塵面到背塵面孔徑逐漸變大：在迎塵面細小的微孔能與粉塵結合成蓬松多孔的粉餅層，保證了粉塵的過濾效率（高效特性）；背塵面較大的孔徑保證了足夠的通量，使濾料的阻力保持在較低水平（低阻特性）。因而，梯度濾料具備高效低阻的特性，被業內廣泛使用。

現有技術中，制備梯度濾料的方式主要是以下的工藝路線：①采用2D的纖維做成含基布的無紡布結構，低針密復刺后，再在無紡布表層鋪一層30~50g/m²的1D的細纖維，通過高針密復刺加固，最后通過后整理處理成梯度濾料；②采用2D的纖維做成含基布的無紡布結構，低針密復刺，同時制備30~50g/m²的靜電紡絲纖維層，將靜電紡絲纖維層鋪在低針密復刺的無紡布結構表層，通過高針密復刺加固，最后通過后整理處理成梯度濾料。

現有的梯度濾料，其結構中的迎塵面的超細面層，即30~50g/m²的1D的細纖維面層需要在基材低針密復刺加固后再進行鋪網，或者是單獨制備30~50g/m²的靜電紡絲纖維層，再進行鋪網加固，一般針刺車速不超過2m/min，相對常規濾料生產，多了1~2道鋪網、復刺工序，效率降低30%~50%，大幅提高了生產時間成本。與此同時，雖采用細纖維面層，但通過針刺加固過程中，針刺的孔比較大，也會增加粉塵穿透的風險，因此在排放上提升的力度幅度較小。

發明內容

本發明的目的在于提供一種梯度濾料的制備方法，制備出的梯度濾料能夠兼顧提高濾料的過濾性能、降低濾料的阻力，并且該方法的生產效率高。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種梯度濾料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、采用相同線密度規格的纖維分別制備加密層、基布層和高通量層；

步驟二、將所述加密層、高通量層分別鋪設在所述基布層的上下兩面，得到復合濾料；

步驟三、對復合濾料進行一道連續的針刺復合復刺工藝；

步驟四、對復合濾料進行一道水刺工藝；

步驟五、通過后整理處理后得到成品。

所述步驟三中，針刺復合復刺工藝中的針刺密度為傳統梯度濾料復刺階段針密的1/2~3/4，傳統梯度濾料復刺階段的針刺密度為420~550針/cm²。

所述步驟三中，針刺復合復刺工藝中采用的鋼針直徑為8~20μm。

所述步驟四中，在復合濾料的加密層一側設置有三道水刺頭、高通量層一側設置有兩道水刺頭，且水刺車速設置為8~10m/min；所述加密層一側的水刺頭的水壓分別為250~330bar、300~380bar和100~200bar；所述高通量層一側的水刺頭的水壓均為100~200bar。

所述步驟四中，水刺工藝中采用0.05~0.1μm的水針板。

所述步驟一中，采用的纖維的線密度規格為1.5D或2D。