[發(fā)明專利]高填充雙轉子混煉螺桿

在審

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• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113665022A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 湯善國;李立輝;湯瑜
• 申請（專利權）人: 浙江華錨機械制造有限公司
• 主分類號: B29B7/48
• 分類號: B29B7/48;B29B7/58
• 代理公司: 舟山固浚專利事務所(普通合伙) 33106
• 代理人: 王堅強

本發(fā)明公開了一種高填充雙轉子混煉螺桿，包括成對的一號螺桿與二號螺桿，一號螺桿在混煉段設第一異形螺旋與第二異形螺紋，二號螺桿在混煉段設第三異形螺旋與第四異形螺紋，第一、第二、第三及第四異形螺紋均由兩段旋向相反的螺棱在混煉段的中部相交而成，并分別形成第一、第二、第三及第四螺棱交匯點。本發(fā)明將一對螺桿形成的四個螺棱交匯點沿著物料流向布置在軸向的不同位置，將螺棱交匯點進行分散設置，即擴大了各螺棱交匯點之間的區(qū)域，在該較大的區(qū)域范圍內形成混煉的主要區(qū)域。在保證較好的捏合、熔融、混合、塑化效果的前提下，實現了緩解物料的堆積和停滯、利于散熱的目的。

技術領域

本發(fā)明涉及高聚物加工機械及螺桿技術領域，具體涉及到一種高填充雙轉子混煉螺桿。

背景技術

雙轉子連續(xù)混煉機，是由美國Farre1公司于六十年代中期，在其名牌產品Banbury密煉機的基礎上開發(fā)制造的新型連續(xù)密煉機械（CN201950743U、CN102241085B）。該機器主要由料筒、轉子、卸料裝置組成。料筒上的混煉腔為相互貫通的、橫截面為∞形的孔腔；料筒上還開有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據工藝的需要，對物料進行加熱和冷卻。物料在混煉腔中受到雙轉子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。卸料裝置由卸料門和調節(jié)裝置所組成。通過調節(jié)卸料調節(jié)裝置，可以控制卸料門的開啟度，達到控制物料在混煉腔中的充滿度、進而控制物料所經歷的混煉激烈程度的目的。由于該機器維護方便，因此倍受人們的關注。尤其是在大型石油化工行業(yè)，被廣泛地應用于合成高分子材料的混合。

典型的雙轉子連續(xù)混煉機的轉子為一對異形螺桿，根據其功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。其中，加料段如同兩根非嚙合的雙螺桿，由加料口加入的物料，在轉子混煉段螺紋的推動下，到達混煉段。混煉段則像一對密煉機轉子，其表面有兩對旋轉方向相反、螺旋角各不相等的螺紋，物料在此受到擠壓、粉碎，從而被捏合、熔融、混合、塑化。出料段橫截面一般為橢圓或圓柱形，或為螺紋段，主要將混煉后的物料經卸料口排出料筒混煉腔。

通常，每根螺桿轉子的混煉段有兩條大導程的異形螺旋，每條異形螺旋由兩段旋向相反的螺棱組成，它們在混煉段的中部相交并形成螺棱交匯點，每對螺桿轉子具有四個螺棱交匯點。螺棱交匯點前螺棱向前輸送物料，而螺棱交匯點后螺棱將物料推向加料方向。混煉過程中，在正相反螺棱的作用下，物料會在螺棱交匯點發(fā)生堆積和停滯，由于四個螺棱交匯點位置相對集中，因此形成一個滯留區(qū)，該滯留區(qū)會影響物料的體積交換與熱量傳遞，從而導致物料的溫度過高，甚至發(fā)生降解。

發(fā)明內容

為了克服現有雙轉子混煉螺桿在物料混煉過程中發(fā)生物料堆積、滯留乃至降解的缺陷，本發(fā)明提供了一種高填充雙轉子混煉螺桿。

本發(fā)明采用的技術方案如下：一種高填充雙轉子混煉螺桿，包括成對設置的一號螺桿與二號螺桿，所述一號螺桿與二號螺桿沿物料流向依次分為加料段、混煉段及出料段，所述一號螺桿在所述混煉段設有第一異形螺旋與第二異形螺紋，所述二號螺桿在所述混煉段設有第三異形螺旋與第四異形螺紋，所述第一異形螺旋、第二異形螺紋、第三異形螺旋及第四異形螺紋均由兩段旋向相反的螺棱在所述混煉段的中部相交而成，并分別形成第一螺棱交匯點、第二螺棱交匯點、第三螺棱交匯點及第四螺棱交匯點；所述第一螺棱交匯點、第三螺棱交匯點、第二螺棱交匯點及第四螺棱交匯點的軸向位置沿物料流向依次設置。

優(yōu)選的，所述第一螺棱交匯點與所述混煉段的出口端的距離，小于2/5的所述混煉段的總長。

優(yōu)選的，所述第四螺棱交匯點與所述混煉段的出口端的距離，大于1/4的所述混煉段的總長。

優(yōu)選的，所述第三螺棱交匯點、第二螺棱交匯點與所述煉段的出口端的距離，等于1/3的所述混煉段的總長。

優(yōu)選的，所述第二螺棱交匯點、第三螺棱交匯點處設置有缺口。

優(yōu)選的，所述一號螺桿與二號螺桿之間的相位角取115°。