[發明專利]一種硝酸的生產方法及裝置

有效

• 申請號: 202111112015.3
• 申請日: 2021-09-18
• 公開（公告）號: CN113772640B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 徐立明;楊東旭;劉祖釩;馮登位;國方貴
• 申請（專利權）人: 貴州芭田生態工程有限公司
• 主分類號: C01B21/28
• 分類號: C01B21/28;C01B21/40
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王闖

1.一種硝酸的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

原料液氨蒸發成氣氨后進入氣氨過熱器，所述氣氨與從氧化爐分流出的氮氧化合物在所述氣氨過熱器中進行換熱，所述氮氧化合物對所述氣氨進行加熱，所述氣氨對所述氮氧化合物進行冷卻；加熱后的所述氣氨通過氨空混合器后進入氧化爐內反應生成所述的氮氧化合物，所述氮氧化合物分別通入所述氣氨過熱器和節能器；經所述氣氨冷卻后的所述氮氧化合物與所述節能器冷卻后的所述氮氧化合物混合，并依次進入低壓反應水冷凝器、精分離器、壓縮機、高壓反應水冷卻器和吸收塔生產硝酸；

所述氣氨過熱器中所述氮氧化合物的溫度為270～290℃；

經所述氣氨冷卻后的所述氮氧化合物的溫度為120～150℃；

所述節能器冷卻后的所述氮氧化合物的溫度為140～160℃；

經所述氣氨冷卻后的所述氮氧化合物與所述節能器冷卻后的所述氮氧化合物混合后，將混合氮氧化合物的溫度降低2～4℃；

所述進入氣氨過熱器的所述氣氨的溫度為20～30℃；經所述氮氧化合物加熱后的所述氣氨的溫度為100～120℃。

2.根據權利要求1所述的硝酸的生產方法，其特征在于，所述氣氨過熱器中所述氮氧化合物的溫度通過對氧化爐分流出的氮氧化合物流量的調節進行調節。

3.根據權利要求2所述的硝酸的生產方法，其特征在于，所述氮氧化合物的流量通過溫度調節閥進行調節。

4.根據權利要求2所述的硝酸的生產方法，其特征在于，所述氮氧化合物的流量為10000～25000m³/h。

5.根據權利要求1所述的硝酸的生產方法，其特征在于，所述氧化爐內反應生成所述的氮氧化合物經氧化爐內廢熱鍋爐、氧化爐過熱蒸汽段、換熱設備尾氣再熱器處理后，再分別通入所述氣氨過熱器和所述節能器進行冷卻。

6.根據權利要求1所述的硝酸的生產方法，其特征在于，所述氧化爐內反應生成所述的氮氧化合物經氧化爐內廢熱鍋爐、氧化爐過熱蒸汽段、換熱設備尾氣再熱器處理后，所述氮氧化合物的溫度為270～290℃。

7.根據權利要求1所述的硝酸的生產方法，其特征在于，所述節能器通過鍋爐水冷卻所述氮氧化合物。

8.根據權利要求1所述的硝酸的生產方法，其特征在于，所述氣氨過熱器中先通入低壓蒸汽，當氣氨過熱器中溫度穩定后，將所述氮氧化合物通入所述氣氨過熱器中，同時停止通入低壓蒸汽。

9.一種硝酸的生產裝置，適用于權利要求1-8任一項所述的生產方法，其特征在于，包括節能器(1)、氣氨過熱器(2)、氨空混合器(6)、氧化爐(7)、低壓反應水冷凝器(8)、精分離器(9)和壓縮機(10)、高壓反應水冷卻器(11)和吸收塔(12)；所述氣氨過熱器(2)、氨空混合器(6)和氧化爐(7)依次連接；所述節能器(1)、低壓反應水冷凝器(8)、精分離器(9)、壓縮機(10)、高壓反應水冷卻器(11)和吸收塔(12)依次連接；

所述氧化爐(7)連接至所述節能器(1)的入口處；

所述節能器(1)入口前設置第一管道(3)，所述節能器(1)出口處設置第二管道(4)；所述節能器(1)分別通過所述第一管道(3)和所述第二管道(4)連接至氣氨過熱器(2)的進氣口和出氣口。

10.根據權利要求9所述裝置，其特征在于，所述第一管道(3)上設置溫度調節閥(5)。

11.根據權利要求9所述裝置，其特征在于，所述氣氨過熱器的進氣口連接至蒸汽調節閥(13)。