[發(fā)明專利]多元復(fù)合稀土鎢合金線材及其軋制工藝和電極

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111111336.1
• 申請(qǐng)日: 2021-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113560338B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉山宇;章德銘;侯玉柏;丁舜;彭鷹;王蘆燕;張宇晴;李曹兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 礦冶科技集團(tuán)有限公司;江蘇北鎢新材料科技有限公司;北礦新材科技有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/16
• 分類號(hào): B21B1/16;B21B3/00;B23K35/32;B23K35/02
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 劉建榮

本發(fā)明提供了一種多元復(fù)合稀土鎢合金線材及其軋制工藝和電極，涉及難熔金屬的加工制造技術(shù)領(lǐng)域。多元復(fù)合稀土鎢合金線材的軋制工藝采用n道次依次進(jìn)行軋制，所述n為4?8之間的整數(shù)；其中，所述n道次中的每道次的軋制壓縮比均為2?17%。一種多元復(fù)合稀土鎢合金線材，根據(jù)多元復(fù)合稀土鎢合金線材的軋制工藝軋制得到。本發(fā)明提供的多元復(fù)合稀土鎢合金線材軋制工藝過(guò)程可控性好、生產(chǎn)效率高、減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，線材變形均勻，纖維組織搭接良好，內(nèi)部組織均勻，密度可達(dá)18.9g/cm³。本發(fā)明提供的多元復(fù)合稀土鎢合金線材制成的電極具有熔點(diǎn)高，密度高、抗燒損的特點(diǎn)，還具有良好的導(dǎo)電性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及難熔金屬的加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多元復(fù)合稀土鎢合金線材及其軋制工藝和電極。

背景技術(shù)

稀土鎢合金用作電極材料應(yīng)用于惰性氣體保護(hù)焊、等離子焊接、激光、切割等領(lǐng)域。開(kāi)坯旋鍛是多元復(fù)合稀土鎢合金加工過(guò)程中的第一道工序，傳統(tǒng)操作方法是工人用長(zhǎng)柄鉗夾住鎢條，從鉬絲爐內(nèi)取出送入高速轉(zhuǎn)動(dòng)旋鍛機(jī)加工鎢桿的一半，然后再加熱后旋鍛鎢桿的另一半，達(dá)到整根棒料同時(shí)減徑的目的，如此反復(fù)旋錘鍛打，直到達(dá)到要求。旋鍛是鎢線材生產(chǎn)的關(guān)鍵加工工序，存在以下缺陷：

勞動(dòng)強(qiáng)度大；

工藝可控性差；

單次變形量少；

變形不均勻；

生產(chǎn)效率低。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種多元復(fù)合稀土鎢合金線材的軋制工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝可控性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、單次變形量少、變形不均勻和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種多元復(fù)合稀土鎢合金線材，具有高密度和低孔隙率的特點(diǎn)。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種電極，具有熔點(diǎn)高，高密度，抗燒損的特點(diǎn)，還具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明特采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一方面提供了一種多元復(fù)合稀土鎢合金線材的軋制工藝，采用n道次依次進(jìn)行軋制，所述n為4-8之間的整數(shù)。

其中，所述n道次中的每道次的軋制壓縮比均為2-17%。

進(jìn)一步地，所述n道次中軋制溫度隨著軋制過(guò)程依次減小。

優(yōu)選地，軋制前通過(guò)加熱爐進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，所述加熱爐包括爐管和爐絲。

進(jìn)一步地，采用8道次進(jìn)行軋制，包括依次設(shè)置的第一道次，第二道次，第三道次，第四道次，第五道次，第六道次，第七道次和第八道次。

優(yōu)選地，第一道次和第二道次的軋制壓縮比為13-17%。

優(yōu)選地，第三道次和第四道次的軋制壓縮比為12-9%。

優(yōu)選地，第五道次和第六道次的軋制壓縮比為9-7%。

優(yōu)選地，第七道次和第八道次的軋制壓縮比為6-2%。

進(jìn)一步地，所述第一道次和第二道次的軋制溫度為1560-1520℃。

優(yōu)選地，第三道次和第四道次的軋制溫度為1510-1470℃。

優(yōu)選地，第五道次和第六道次的軋制溫度為1465-1430℃。

優(yōu)選地，第七道次和第八道次的軋制溫度為1370-1420℃。

進(jìn)一步地，還包括在第一道次軋制前的加熱工藝，加熱溫度為1600-1650℃保溫30-50min。