[發明專利]一種預制箱梁用液壓內模系統

有效

• 申請號: 202111110661.6
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113927713B
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 丁威力
• 申請（專利權）人: 江蘇月生達機械制造有限公司
• 主分類號: B28B7/30
• 分類號: B28B7/30;B28B13/06
• 代理公司: 南京業騰知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32321
• 代理人: 白玉娟

本發明公開了一種預制箱梁用液壓內模系統，包括箱梁液壓內模裝置，箱梁液壓內模裝置包括伸縮式箱梁內模、液壓支撐機構、脫模機構和助力器，伸縮式箱梁內模為四段式結構且分別為上模組、下模組、膠囊充氣柱一和膠囊充氣柱二，液壓支撐機構內置包括橫向推動器和位于兩側的轉向器，橫向推動器內置于下模組的內部且上端與上模組相連接，兩組轉向器對稱安裝于下模組的兩側且配合膠囊充氣柱一、膠囊充氣柱二使用。本發明所設計的液壓內模裝置的成型內模部分和脫模部分均采用自動化的操作方式，方便根據實際的需要對成型內模的形狀進行調節，并利用脫模機構進行高效智能脫模處理。

技術領域

本發明涉及箱梁內模技術領域，具體為一種預制箱梁用液壓內模系統。

背景技術

箱梁內模是利用橡膠的高分子特性與高強度纖維布硫化而成的一種可膨脹、收縮的不同形狀的內模，大成箱梁內模與鋼模板共同使用來形成混凝土構件的空腔，在制造空心構件時，將大成箱梁內模放入中間，并充入壓縮空氣，大成箱梁內模即伸展膨脹達到其截面設計要求，充氣壓力根據廠家標識而定。其并可以從空腔中抽出膠囊。大成箱梁內模使用簡便，經濟耐用，不充氣時也能柔軟收縮，任意折疊、卷曲，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力。這是任何傳統剛性模板所無可比擬的。適用于鋼筋混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程與管道堵塞等，預制箱梁在建造的過程中需要通過專門的箱梁內模作為模型，方便倒至于箱梁內模的混凝土形成處理。

然而，現有的預制箱梁用液壓內模在使用的過程中存在以下的問題：（1）箱梁內模在對箱梁進行預制的過程中，當預制箱梁成型后不方便將內模進行脫離，需要人為進行協作作業，導致的脫模自動化和智能化程度較低，并且在脫模的過程中容易導致預制箱梁出現磨損的情況；（2）現有的箱梁液壓內模的結構較為固定，多采用拼裝式的結構對箱梁內模的長度進行調節，操作比較繁瑣。為此，需要設計相應的技術方案解決存在的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種預制箱梁用液壓內模系統，解決了箱梁內模在對箱梁進行預制的過程中，當預制箱梁成型后不方便將內模進行脫離，需要人為進行協作作業，導致的脫模自動化和智能化程度較低，并且在脫模的過程中容易導致預制箱梁出現磨損的情況，這一技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種預制箱梁用液壓內模系統，包括箱梁液壓內模裝置，所述箱梁液壓內模裝置包括伸縮式箱梁內模、液壓支撐機構、脫模機構和助力器，所述伸縮式箱梁內模為四段式結構且分別為上模組、下模組、膠囊充氣柱一和膠囊充氣柱二，所述液壓支撐機構內置包括橫向推動器和位于兩側的轉向器，所述橫向推動器內置于下模組的內部且上端與上模組相連接，兩組所述轉向器對稱安裝于下模組的兩側且配合膠囊充氣柱一、膠囊充氣柱二使用，所述脫模機構包括活動穿插于下模組兩側的兩組導向螺桿和活動安裝于導向螺桿下方的兩組驅動機構，所述驅動機構的上端與下模組的底部固定連接，所述助力器分設有兩組且對稱安裝于上模組的兩側，所述助力器由電磁頂壓板一、電磁頂壓板二、V型桿和液壓缸一組成，所述電磁頂壓板一固定于上模組上，所述電磁頂壓板二與電磁頂壓板二對稱設置且安裝于預制箱梁的端部，所述V型桿的中部鉸接且兩端分別與電磁頂壓板一、電磁頂壓板二相連接，所述液壓缸一位于V型桿的外側且動力輸出端與V型桿的中部相連接，所述橫向推動器的端部還安裝有PLC控制器。

作為本發明的一種優選實施方式，所述上模組由若干組膠囊式子模墊組成，所述膠囊式子模墊的內部開設有活動內腔，所述活動內腔的中部形成有凸塊且兩側形成有導軌，所述凸塊上對稱安裝有兩組充氣管，所述充氣管的外端連接有注氣管，所述導軌上均勻安裝有若干組轉子。

作為本發明的一種優選實施方式，相鄰兩組所述膠囊式子模墊中，其中一組所述膠囊式子模墊活動穿插于另一組所述膠囊式子模墊的活動內腔內。

作為本發明的一種優選實施方式，所述下模組與上模組結構相同且兩側對稱安裝有兩組橫梁，所述橫梁為多段式結構且底部開設有安裝口，所述導向螺桿內置于安裝口內。