[發(fā)明專利]一種液壓支架油缸激光清洗設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111109387.0
• 申請日: 2021-09-22
• 公開（公告）號: CN113909222A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳群英;朱宇軒;蘇成明
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西陜北礦業(yè)有限責(zé)任公司;陜西天元智能再制造股份有限公司
• 主分類號: B08B7/00
• 分類號: B08B7/00;B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提出一種液壓支架油缸激光清洗設(shè)備，包括：自動化控制系統(tǒng)、檢測識別系統(tǒng)、激光清洗系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；液壓支架油缸安裝于自動化控制系統(tǒng)上，激光清洗系統(tǒng)安裝于自動化控制系統(tǒng)上，自動化控制系統(tǒng)能夠?yàn)榧す馇逑聪到y(tǒng)提供三個維度的調(diào)節(jié)運(yùn)動、并能夠?yàn)橐簤褐Ъ苡透滋峁┬D(zhuǎn)調(diào)節(jié)運(yùn)動，檢測識別系統(tǒng)安裝于自動化控制系統(tǒng)上，并能夠?qū)す馇逑聪到y(tǒng)的清洗質(zhì)量進(jìn)行檢測，所述散熱系統(tǒng)連接于激光清洗系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)安裝于自動化控制系統(tǒng)上，并能夠?qū)す馇逑催M(jìn)行除塵處理。本發(fā)明集成了自動化控制系統(tǒng)、檢測識別系統(tǒng)和激光清洗系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有油缸密封面和缸內(nèi)高粗糙度需求下油缸清洗難度大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于液壓支架清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓支架油缸激光清洗設(shè)備。

背景技術(shù)

液壓油缸是液壓支架穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，其清洗一般可分為檢維修拆解后清洗和生產(chǎn)過程中清洗，液壓支架在井下使用過程中，油缸、活柱內(nèi)部會粘結(jié)聚集大量煤泥、粉塵、污垢等，且油缸部件在生產(chǎn)與再制造過程中，油缸表面也會生成毛刺、切屑、灰塵、焊渣和油污等污染物，而為了使油缸能夠更穩(wěn)定的工作，并且保證后需工序質(zhì)量，都需要將這些污物清洗干凈。而現(xiàn)階段，液壓油缸密封普遍采用高端組合密封，對組裝條件要求較高，同時支架普遍采用液控先導(dǎo)或電液先導(dǎo)控制技術(shù)，對缸體的清潔度要求更高。而對于缸內(nèi)最原始的方法是用刷子或高壓水槍清洗，有的立柱缸徑大、缸筒長、污垢多，人工難以清洗，致使維修效率低下，而對于密封區(qū)，由于其高粗糙度要求，不能傷及基材表面，只能用抹布和軟毛刷進(jìn)行清潔，不僅工人勞動強(qiáng)度大、工作效率低，而且清理效果差，直接影響制造質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，解決現(xiàn)有油缸清洗工藝的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種液壓支架油缸激光清洗設(shè)備，創(chuàng)新的集成了自動化控制系統(tǒng)、檢測識別系統(tǒng)和激光清洗系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有油缸密封面和缸內(nèi)高粗糙度需求的情況下，油缸清洗難度大的問題，克服了現(xiàn)有清洗工藝效率低下、清洗效果不達(dá)標(biāo)、人工勞動強(qiáng)度大等問題，且所述設(shè)備操作簡單、自動化程度高、清洗效果良好。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種液壓支架油缸激光清洗設(shè)備，包括：自動化控制系統(tǒng)、檢測識別系統(tǒng)、激光清洗系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；液壓支架油缸安裝于所述自動化控制系統(tǒng)上，所述激光清洗系統(tǒng)安裝于所述自動化控制系統(tǒng)上，所述自動化控制系統(tǒng)能夠?yàn)樗黾す馇逑聪到y(tǒng)提供三個維度的調(diào)節(jié)運(yùn)動、并能夠?yàn)橐簤褐Ъ苡透滋峁┬D(zhuǎn)調(diào)節(jié)運(yùn)動，所述檢測識別系統(tǒng)安裝于所述自動化控制系統(tǒng)上，并能夠?qū)す馇逑聪到y(tǒng)的清洗質(zhì)量進(jìn)行檢測，所述散熱系統(tǒng)連接于所述激光清洗系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)安裝于所述自動化控制系統(tǒng)上，并能夠?qū)す馇逑催M(jìn)行除塵處理。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的液壓支架油缸激光清洗設(shè)備，其中所述自動化控制系統(tǒng)由機(jī)床工作臺1、變位機(jī)2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、卡盤4、支撐架6、清洗頭固定桿11、Z軸導(dǎo)軌12、Z軸電機(jī)13、升降連接桿14、X軸電機(jī)15、Y軸導(dǎo)軌16、Y軸電機(jī)17、連接桿固定板18和X軸導(dǎo)軌19組成，所述變位機(jī)2設(shè)置于所述機(jī)床工作臺1上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)3設(shè)置于所述變位機(jī)2上，所述卡盤4連接于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)3，液壓支架油缸的一端安裝于所述卡盤4上，所述X軸導(dǎo)軌19設(shè)置于所述機(jī)床工作臺1上，所述X軸電機(jī)15連接于所述X軸導(dǎo)軌19，所述連接桿固定板18安裝于所述X軸導(dǎo)軌19上，并能夠沿X軸方向進(jìn)行移動，所述Y軸導(dǎo)軌16設(shè)置于所述連接桿固定板18上，所述Y軸電機(jī)17連接于所述Y軸導(dǎo)軌16，所述升降連接桿14安裝于所述Y軸導(dǎo)軌16上，并能夠沿Y軸方向進(jìn)行移動，所述Z軸導(dǎo)軌12安裝于所述升降連接桿14上，所述Z軸電機(jī)13連接于所述Z軸導(dǎo)軌12，所述清洗頭固定桿11的一端安裝于所述Z軸導(dǎo)軌12上，并能夠沿Z軸方向進(jìn)行移動，所述X軸方向、Y軸方向和Z軸方向相互垂直。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的液壓支架油缸激光清洗設(shè)備，其中所述自動化控制系統(tǒng)還包括有支撐架6和支撐輪7，所述支撐架6安裝于所述X軸導(dǎo)軌19上，并能夠沿X軸方向進(jìn)行移動，所述支撐輪7設(shè)置于所述支撐架的頂端，所述液壓支架油缸的另一端支撐于所述支撐輪7上。