[發(fā)明專利]一種雙金屬復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111109027.0
• 申請(qǐng)日: 2021-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN113843624A
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王長江;姬會(huì)爽;吳學(xué)利;陳小龍;王坦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇宇鈦新材料有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 吳竹慧

本發(fā)明涉及一種雙金屬復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備及方法，包括依次設(shè)置的覆材制坯裝置、基材制坯裝置和雙金屬組坯裝置；覆材制坯裝置包括滾切組件和坡口成型組件，覆材依次經(jīng)過滾切組件和坡口成型組件以對(duì)覆材切割和壓制；所述基材制坯裝置包括進(jìn)料倉、壓料倉、壓緊輪和成型模具；所述進(jìn)料倉與壓料倉連通，所述壓緊輪設(shè)置在所述進(jìn)料倉的輸出口和壓料倉的輸入口之間以對(duì)基材擠壓摩擦；所述成型模具設(shè)置在所述壓料倉的輸出口實(shí)現(xiàn)基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割壓制后的所述覆材同時(shí)進(jìn)入所述雙金屬組坯裝置中，將所述覆材包覆所述基材以形成雙金屬復(fù)合材料。其能將雙金屬進(jìn)行高效率冶金復(fù)合，合格率高，工序少且加工成本較低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種雙金屬復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

復(fù)合線材的性質(zhì)是在一種金屬的外層包覆一層另一種金屬，達(dá)到減少高價(jià)值金屬消耗，提高綜合性能的目的。目前行業(yè)內(nèi)比較常見的雙金屬線材主要由碳鋼，銅，鋁等廉價(jià)金屬作為基材，外敷一些如不銹鋼，鈦合金金等昂貴金屬，兩者經(jīng)過各種工藝結(jié)合成雙金屬復(fù)合棒線材。一般雙金屬材料在節(jié)約貴金屬的同時(shí)，又同時(shí)兼顧兩種金屬的優(yōu)點(diǎn)，在市場(chǎng)上得到很多應(yīng)用。

目前，金屬復(fù)合線材制備的常用方法有：爆炸法、熱擠壓法、熱軋復(fù)合法等。爆炸復(fù)合的缺陷有：合格率低，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)危險(xiǎn)性大，安全保障作業(yè)要求高，工藝的穩(wěn)定性差。熱擠壓復(fù)合的缺陷有：投入大，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量難以保證。熱軋復(fù)合的缺陷有：工藝的穩(wěn)定性差，雙金屬間做不到冶金復(fù)合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種升降平臺(tái)，其能將雙金屬進(jìn)行高效率冶金復(fù)合，合格率高、工序少且加工成本較低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙金屬復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的覆材制坯裝置、基材制坯裝置和雙金屬組坯裝置；所述覆材制坯裝置包括依次設(shè)置的滾切組件和坡口成型組件，覆材依次經(jīng)過所述滾切組件和坡口成型組件以對(duì)覆材進(jìn)行切割和壓制；所述基材制坯裝置包括進(jìn)料倉、壓料倉、壓緊輪和成型模具；所述進(jìn)料倉與所述壓料倉相互連通，所述壓緊輪設(shè)置在所述進(jìn)料倉的輸出口和壓料倉的輸入口之間以對(duì)基材擠壓摩擦；所述成型模具設(shè)置在所述壓料倉的輸出口實(shí)現(xiàn)基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割壓制后的所述覆材同時(shí)進(jìn)入所述雙金屬組坯裝置中，所述基材位于所述覆材上方；所述雙金屬組坯裝置用以將所述覆材包覆所述基材以形成雙金屬復(fù)合材料。

作為優(yōu)選的，所述滾切組件包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上滾刀和下滾刀，所述上滾刀和下滾刀交錯(cuò)設(shè)置以切割覆材。

作為優(yōu)選的，所述坡口成型組件包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上成型刀和下成型刀，所述上成型刀和下成型刀交錯(cuò)設(shè)置以對(duì)切割后的所述覆材進(jìn)行壓制。

作為優(yōu)選的，所述的雙金屬復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述雙金屬組坯裝置包括依次設(shè)置的V形復(fù)合組件、U形復(fù)合組件和O形復(fù)合組件；所述V形復(fù)合組件包括由上而下設(shè)置的V形上輥和V形下輥，所述V形上輥和V形下輥相互配合以對(duì)所述基材和覆材進(jìn)行擠壓，使所述覆材呈V字形并與所述基材緊密接觸；所述U形復(fù)合組件包括由上而下設(shè)置的U形上輥和U形下輥，所述U形上輥和U形下輥相互配合以對(duì)所述基材和覆材進(jìn)行擠壓，使所述覆材呈U字形并與所述基材緊密接觸；所述O形復(fù)合組件包括依次設(shè)置的O形左輥和O形右輥，所述O形左輥和O形右輥相互配合以對(duì)所述基材和覆材進(jìn)行擠壓，使所述覆材呈O字形并包覆所述基材。

作為優(yōu)選的，還包括整形焊接組件；所述整形焊接組件包括管狀殼體和位于所述管狀殼體內(nèi)的焊槍、第一整形模具和第二整形模具；所述管狀殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述第一整形模具位于所述進(jìn)料口處，所述第二整形模具位于所述出料口處；所述焊槍位于所述管狀殼體中部以對(duì)所述覆材進(jìn)行焊接。