[發(fā)明專利]一種高鐵用聯(lián)軸節(jié)端蓋表面鍍層的再制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202111108905.7
• 申請日: 2021-09-23
• 公開（公告）號: CN113981422A
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉曉剛;任楊鋒;張志堅;孫興坡;祁磊;姚小春
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西天元智能再制造股份有限公司
• 主分類號: C23C18/32
• 分類號: C23C18/32;C23C18/16;C23C18/18;C23C28/02;C23G1/14;C25D5/06;C25D3/56
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1.一種高鐵用聯(lián)軸節(jié)端蓋表面鍍層的再制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、對待處理的聯(lián)軸節(jié)端蓋進(jìn)行清洗，去除表面附著物，并進(jìn)行干燥；

步驟二、對步驟一處理后的聯(lián)軸節(jié)端蓋整體進(jìn)行化學(xué)退鍍處理，去除端蓋表面原有的Ni-P化學(xué)鍍鍍層；

步驟三、對步驟二處理后的聯(lián)軸節(jié)端蓋的內(nèi)圓面進(jìn)行珩磨處理，去除端蓋內(nèi)圓面的磨痕；

步驟四、對步驟三處理后的聯(lián)軸節(jié)端蓋的內(nèi)圓面進(jìn)行電刷鍍處理，在端蓋內(nèi)圓面上形成電刷鍍過渡增材層；

步驟五、對步驟四處理后的聯(lián)軸節(jié)端蓋整體進(jìn)行Ni-P化學(xué)鍍處理，在端蓋表面形成新的Ni-P化學(xué)鍍鍍層；

步驟六、對步驟五處理后的聯(lián)軸節(jié)端蓋進(jìn)行熱處理，熱處理結(jié)束后完成對聯(lián)軸節(jié)端蓋表面鍍層的再制造處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步驟一中還包括對清洗干燥后的聯(lián)軸節(jié)端蓋進(jìn)行再制造評估，所述再制造評估包括外觀再制造評估和內(nèi)圓直徑再制造評估，通過再制造評估確定聯(lián)軸節(jié)端蓋符合再制造技術(shù)要求。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步驟二具體包括：

（1）將經(jīng)步驟一處理后的聯(lián)軸節(jié)端蓋緩慢并完全浸入化學(xué)退鍍?nèi)芤褐校瘜W(xué)退鍍?nèi)芤簻囟瓤刂圃?0～90℃，退鍍時間控制在100-150分鐘；優(yōu)選的所采用的化學(xué)退鍍?nèi)芤河蒀₆H₄O₅NSNa、C₁₂H₂₅SO₃Na、C₂H₈N₂和NaOH配置而成，各組分濃度為：C₆H₄O₅NSNa：8-12g/L、C₁₂H₂₅SO₃Na：0.1-0.2g/L，C₂H₈N₂：100-150g/L，NaOH：80-120g/L；

（2）每隔預(yù)定時間觀察端蓋表面鍍層的退鍍情況，直至完全退除表面鍍層；

（3）完全退除表面鍍層后，端蓋表面化學(xué)成分中Ni元素重量百分比為≤0.5％、P元素重量百分比為≤0.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步驟三中采用內(nèi)圓磨加工磨削工藝對端蓋內(nèi)圓面進(jìn)行珩磨處理，端蓋內(nèi)圓面經(jīng)珩磨處理后的尺寸要求為106.7+0.04 0mm，端蓋內(nèi)圓面的表面粗糙度要求為≤Ra0.2μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步驟四具體包括：

（1）將對端蓋內(nèi)圓面進(jìn)行除油除銹處理，并采用蒸餾水進(jìn)行清洗；

（2）用鍍筆蘸取電刷鍍液對端蓋內(nèi)圓面進(jìn)行電刷鍍處理，刷鍍溫度控制在45℃-65℃，刷鍍時間選擇為5-15min，刷鍍電壓選擇為8-14V，鍍筆運動速度控制在3-6m/min；

（3）對完成電刷鍍處理的端蓋內(nèi)圓面進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在80-120℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再制造方法，其特征在于，所述電刷鍍液的主要配方組成以質(zhì)量濃度計為：氯化亞鐵3-6g/L、配位劑2-4g/L、氯化鎳8-12g/L、滲透劑5-8g/L、鎳納米顆粒30-50g/L、硫酸鎳10-15g/L、光亮劑3-4g/L和蒸餾水50-100g；電刷鍍處理后的端蓋內(nèi)圓面的尺寸要求為 106.6+0.08 +0.04mm，端蓋內(nèi)圓面的表面粗糙度要求為≤Ra0.2μm。