[發明專利]一種耐腐蝕閘閥及其加工工藝在審
| 申請號: | 202111104860.6 | 申請日: | 2021-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN113755072A | 公開(公告)日: | 2021-12-07 |
| 發明(設計)人: | 胡天豪 | 申請(專利權)人: | 浙江遠科閥門有限公司 |
| 主分類號: | C09D151/00 | 分類號: | C09D151/00;C09D5/10;C09D7/62;C09D7/20;C09D7/65;B05D3/02;B05D5/00;B05D7/14 |
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| 地址: | 325000 浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 腐蝕 閘閥 及其 加工 工藝 | ||
1.一種耐腐蝕閘閥,包括閥體,其特征在于:所述閥體表面涂覆有耐腐蝕涂料,所述耐腐蝕涂料包括如下重量份數的組分:
30-40份聚四氟乙烯;
12-15份二氨基順丁烯二腈;
4-5份1,5-己二烯醇;
2-3份N-(2,3-環氧丙基)酞酰亞胺;
6-8份1-辛烯;
1-2份催化劑;
6-10份鋅粉;
15-20份溶劑。
2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕閘閥,其特征在于:按重量份數計,所述耐腐蝕涂料還包括3-4份水滑石粉末。
3.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕閘閥,其特征在于:按重量份數計,所述耐腐蝕涂料還包括4-5份2-丁烯酸。
4.根據權利要求3所述的一種耐腐蝕閘閥,其特征在于:所述溶劑為鄰苯二甲酸二辛酯,且按重量份數計,所述耐腐蝕涂料還包括6-8份異戊烯醇聚氧乙烯醚。
5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕閘閥,其特征在于:所述催化劑為四氧化鋨。
6.權利要求1所述的一種耐腐蝕閘閥的加工工藝,其特征在于,包括如下步驟:
S1.耐腐蝕涂料的制備;將二氨基順丁烯二腈、1,5-己二烯醇、N-(2,3-環氧丙基)酞酰亞胺混合,在30-40℃下攪拌反應50-60min,得到氰基化合物;
以200-250r/min的轉速對鋅粉和溶劑的混合物進行攪拌,攪拌8-12min后得到分散鋅溶液;
將聚四氟乙烯和催化劑混合,然后再加入1-辛烯和氰基化合物,升溫至70-80℃,攪拌反應2-3h;最后加入分散鋅溶液,繼續攪拌15-20min,得到耐腐蝕涂料;
S2.閥體前處理;對閥體表面進行噴砂處理;
S3.耐腐蝕涂料涂覆閥體;在室溫下涂覆耐腐蝕涂料,涂覆厚度8-10μm,干燥2-3h。
7.根據權利要求6所述的一種耐腐蝕閘閥的加工工藝,其特征在于:所述S1還包括如下步驟:
將12-15份二氨基順丁烯二腈、4-5份1,5-己二烯醇和2-3份N-(2,3-環氧丙基)酞酰亞胺混合,在30-40℃下攪拌反應50-60min,得到氰基化合物;
再將6-10份鋅粉和15-20份溶劑鄰苯二甲酸二辛酯混合,以200-250r/min的轉速攪拌8-12min;再與6-8份異戊烯醇聚氧乙烯醚共混,繼續攪拌5-6min;然后再加入4-5份2-丁烯酸和3-4份水滑石粉末,以超聲功率100-120W,頻率20-30kHz的超聲波處理5-8min,得到分散混合物;
將30-40份聚四氟乙烯和1-2份催化劑混合,然后再加入6-8份1-辛烯和氰基化合物,升溫至70-80℃,攪拌反應2-3h;最后加入分散混合物,繼續攪拌15-20min,得到耐腐蝕涂料。
8.根據權利要求7所述的一種耐腐蝕閘閥的加工工藝,其特征在于:所述S3還包括如下步驟:
初次涂覆;升溫至50-60℃,將耐腐蝕涂料涂覆于閥體表面,涂覆厚度1-2μm,冷卻至室溫,干燥1-2h;
重復涂覆;在室溫下二次涂覆耐腐蝕涂料,涂覆厚度8-10μm,干燥2-3h;
固化;再次進行涂覆,涂覆厚度2-3μm,在15-20℃下固化1-2h。
9.根據權利要求6所述的一種耐腐蝕閘閥,其特征在于:所述S2中,噴砂處理采用40-60目石英砂,清潔度達到Sa2.5級。
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