[發明專利]一種從濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳渣中回收鈷的方法

在審

• 申請號: 202111103832.2
• 申請日: 2021-09-18
• 公開（公告）號: CN114182095A
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 姜艷;邱偉佳;周中華;吳鈞;徐宏凱;劉建平;李國峰;張少博;王賽;劉迅;劉自虎;陳文昌
• 申請（專利權）人: 云南云銅鋅業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B23/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉芙蓉

本發明公開一種濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳渣中回收鈷的方法，包括步驟，提供凈化鋅鈷鎳渣；配置具有一定酸濃度的浸出前液并進行加熱，然后加入所述凈化鋅鈷鎳渣進行一次酸浸反應，過濾后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；將所述一次酸浸后液加熱后，加入銨鹽或鈉鹽進行氧化反應，過濾后得到鈷精礦和除鈷后液。一次酸浸渣繼續進行二次酸浸反應。避免了常規法凈化渣處理時鈷在系統中的循環富集，降低了鋅粉單耗，提高鈷回收率，得到高品位的鈷精礦，鈷精礦含鈷23％?26％。本發明提供的方法操作簡單，工藝易于控制，得到的鈷精礦含鈷較高，最大限度對凈化渣中的鈷進行了回收，提高有價金屬價值，實現提質增效。

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉領域，尤其涉及一種從濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳 渣中回收鈷的方法。

背景技術

鋅濕法冶金過程中，鋅焙砂經中性浸出產出的上清液含有銅、鎘、鈷、 鎳等雜質元素，為了達到鋅電積溶液質量要求，對雜質進行凈化處理，得 到合格的硫酸鋅溶液送鋅電積系統。銻鹽凈化法是目前世界上采用最多的 凈化方法，在凈化除鈷過程中通過添加銻活化劑將溶液中的鈷除去，得到 含Zn-Co-Ni的凈化渣。該凈化渣含鋅較高，為了回收其中的鋅，對Zn-Co-Ni 凈化渣進行酸洗回收鋅，酸洗后的Co-Ni渣送揮發窯處理，對剩余的鋅進行回收，Co-Ni渣送揮發窯處理時，渣中的一部分Co會跟隨Zn揮發出來， 進入到氧化鋅煙塵中，煙塵返回浸出系統處理時，Co又被浸出，在系統中 循環富集消耗鋅粉，造成鋅粉單耗高，且有價金屬Co沒有得到有效回收。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種從濕法煉鋅凈 化鋅鈷鎳渣中回收鈷的方法，旨在解決現有濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳渣中鈷難 以回收的問題。

本發明的技術方案如下：

一種從濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳渣中回收鈷的方法，其中，包括步驟， 提供凈化鋅鈷鎳渣；

配置具有一定酸濃度的浸出前液，加熱所述浸出前液，然后加入所述 凈化鋅鈷鎳渣進行一次酸浸反應，過濾后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；

將所述一次酸浸后液加熱后，加入銨鹽或鈉鹽進行氧化沉鈷反應，過 濾后得到鈷精礦和除鈷后液。

可選地，所述浸出前液的酸濃度為200-300g/l。

可選地，加熱所述浸出前液到80-85℃。

可選地，所述一次酸浸反應的反應時間為1-3h，反應終點體系酸度為 0-1g/l。

可選地，所述將一次酸浸后液加熱到80-85℃，高溫主要目的是為了加 快反應速度。

可選地，所述銨鹽或鈉鹽的加入量為理論計算量的1-5倍。

可選地，所述氧化沉鈷反應的反應時間為3-6h。

可選地，所述方法還包括步驟：將配制具有一定酸濃度的浸出前液進 行加熱后，加入一次酸浸渣進行二次酸浸反應，過濾后得到二次酸浸渣和 二次酸浸后液。將所述二次酸浸后液加至一次酸浸后液中并加熱后，加入 銨鹽或鈉鹽進行氧化沉鈷反應，過濾后得到鈷精礦和除鈷后液。

可選地，所述二次酸浸反應的反應時間為2-5h，反應終點體系的酸度 為5-30g/l。

有益效果：本發明提供了一種從濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳渣中回收鈷的方 法，該方法針對濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳渣中鈷難以回收的問題，采用兩次浸 出與氧化沉鈷的方法，避免了常規濕法凈化渣處理時鈷在系統中的循環富 集，降低了鋅粉單耗，提高鈷回收率，得到高品位的鈷精礦，鈷精礦含鈷 23％-26％。本發明提供的方法操作簡單，工藝易于控制，得到的鈷精礦含 鈷較高，最大限度對凈化鋅鈷鎳渣中的鈷進行了回收，提高有價金屬價值。

具體實施方式