[發明專利]電鍍重金屬離子回槽除鈉工藝有效
| 申請號: | 202111101839.0 | 申請日: | 2021-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN113754122B | 公開(公告)日: | 2022-11-25 |
| 發明(設計)人: | 袁華;周保學;袁玥文;李金花 | 申請(專利權)人: | 南京昆騰化工科技有限公司;上海交通大學 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F1/42;C25D21/18;C02F101/20;C02F103/16 |
| 代理公司: | 上海交達專利事務所 31201 | 代理人: | 王毓理;王錫麟 |
| 地址: | 210016 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電鍍 重金屬 離子 工藝 | ||
1.一種電鍍重金屬離子回槽除鈉工藝,其特征在于,通過收集電鍍重金屬離子廢水,經過粗濾和精濾,將重金屬離子溶液通過鈉型弱酸性陽離子交換樹脂柱,交換吸附重金屬離子;吸附飽和后,首先用0.5-1%稀H2SO4為洗脫劑逆流洗脫陽離子交換柱,洗脫體積1.5-2倍柱體積,洗脫速率0.5-0.75倍柱體積/h;之后采用8~12%H2SO4為洗脫劑逆流洗脫,洗脫速率2~3倍柱體積/h,收集重金屬離子的流出液,經濃縮后返回電鍍工藝線使用。
2.根據權利要求1所述的電鍍重金屬離子回槽除鈉工藝,其特征是,所述的重金屬離子,包括:Cu2+、Ni2+、Zn2+。
3.根據權利要求1或2所述的電鍍重金屬離子回槽除鈉工藝,其特征是,具體包括:收集電鍍生產線含銅漂洗廢水,Cu2+濃度102mg/L,過濾后,Cu2+廢水離子進入110鈉型弱酸性陽離子交換樹脂柱進行離子交換,鈉型弱酸性陽離子交換樹脂柱飽和吸附Cu2+離子后,經清洗,首先用0.75%稀H2SO4為洗脫劑進行逆流洗脫,洗脫體積1.75倍柱體積,洗脫速率0.65倍柱體積/h;之后采用10%H2SO4為洗脫劑逆流洗脫,洗脫流速體積2.5倍柱體積/h,收集含Cu2+離子流出液,經濃縮后返回電鍍工藝線使用。
4.根據權利要求1或2所述的電鍍重金屬離子回槽除鈉工藝,其特征是,具體包括:收集電鍍生產線含鎳漂洗廢水,Ni2+濃度118mg/L,過濾后,Ni2+廢水進入116鈉型弱酸性陽離子交換樹脂柱進行離子交換,116鈉型弱酸性陽離子交換樹脂柱飽和吸附Ni2+離子后,經清洗,首先用0.5%稀H2SO4為洗脫劑進行逆流洗脫,洗脫體積1.5倍柱體積,洗脫速率0.5倍柱體積/h;之后采用10%H2SO4為洗脫劑逆流洗脫,洗脫流速體積2倍柱體積/h,收集含Ni2+離子流出液,經濃縮后返回電鍍工藝線使用。
5.根據權利要求1或2所述的電鍍重金屬離子回槽除鈉工藝,其特征是,收集電鍍生產線含鋅漂洗廢水,Zn2+濃度121mg/L,過濾后,Zn2+離子廢水進入D152鈉型弱酸性陽離子交換樹脂柱進行離子交換,D152鈉型弱酸性陽離子交換樹脂柱飽和吸附Zn2+離子后,經清洗,首先用1%稀H2SO4為洗脫劑進行逆流洗脫,洗脫體積2倍柱體積,洗脫速率0.75倍柱體積/h;之后采用10%H2SO4為洗脫劑逆流洗脫,洗脫流速體積3倍柱體積/h,收集含Zn2+離子流出液,經濃縮后返回電鍍工藝線使用。
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