[發明專利]一種銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法

在審

• 申請號: 202111101489.8
• 申請日: 2021-09-18
• 公開（公告）號: CN113860814A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 趙云鵬;王帥;金生吉;苗林;成前;岳子建;楊宇豪
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學;遼寧省乾通建設工程技術有限責任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B40/02
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 馬維駿

1.一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，鋼纖維16~22份，石英砂107~135份，銅尾渣50~75份，水18~26份，高效減水劑1~3份。

2.如權利要求1所述的一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，其特征在于，所述水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥。

3.如權利要求1所述的一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，其特征在于，所述鋼纖維為平直型鋼纖維，直徑為200~210μm，長度為12-14mm。

4.如權利要求1所述的一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，其特征在于，所述硅灰的化學成分含量按百分比表示為：SiO₂ ：90%-93％、MgO：0.2%-0.4％、C：2%-2.1%、CaO：0.9%-1％、Al₂O₃：0.7%-0.75％、Fe₂O₃：0.4%-0.5％、Na₂O：0.1%-0.15％，粒徑大于1000目。

5.如權利要求1所述的一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，其特征在于，所述石英砂為SiO₂含量高于95％的白色石英砂。

6.如權利要求1所述的一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，其特征在于，所述銅尾渣粉的化學成分含量按百分比表示為：Fe：40%-42%、SiO₂：24.3%-24.5％、Ag:32.10%-32.15%、Cu：4.10%-4.20％、Al₂O₃：1.20%-1.25％、Pb：0.25%-0.30％、CaO：0.65%-0.70％、Na₂O：0.10%-0.15％。

7.如權利要求1所述的一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，其特征在于，所述減水劑為西卡高性能聚羧酸粉末減水劑，減水率≥30%。

8.一種銅尾渣粉活性粉末混凝土的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1、將銅尾渣經球磨機進行磨細備用；

步驟2、將攪拌機潤濕，同時均勻刷上脫模劑在模具上（涂抹之前用粘貼將底部空洞沾上，以防脫模困難），備用；

步驟3、在事先拌合備用的水泥、硅灰、石英砂混合物中加入備好的各粒級銅尾渣粉、鋼纖維勻速攪拌120-180s；

步驟4、在拌合后的骨料混合物中加入已經攪拌均勻的減水劑水溶液勻速攪拌300-480s，取出拌合料立即測量流動度，同時裝模振搗；

步驟5、將試件放置在相對濕度95％和溫度條件20℃環境中，靜置24h后脫模；

步驟6、將脫模后的試件放入高溫蒸養箱中進行高溫蒸養，時間設為72 h，養護溫度設置升溫到85-90℃，初始溫度15-20℃，升、降溫速率為15℃/h，定期觀察養護箱內部情況并及時排干積水。

9.如權利要求8所述的一種銅尾渣粉活性粉末混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟1中銅尾渣磨細后，經振篩機篩分后的粒徑分為0.6mm-0.3mm、0.3mm-0.15mm、小于0.15mm三個粒級，三個粒級的銅尾渣比例為（0.6~1.2）:（1.3~2.4）:（1.9~2.8）。

10.如權利要求8所述的一種銅尾渣粉活性粉末混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟3中石英砂細砂粒徑為0.3-0.6mm，中細砂粒徑為0.15-0.3mm，特細砂粒徑為小于0.15mm，中細、細、特細砂比例為：（2.2~2.7）:（1.2~1.5）:（1.6~1.9）。