[發明專利]一種速裝消防管路整管管體自帶管件的加工方法

在審

• 申請號: 202111101168.8
• 申請日: 2021-09-18
• 公開（公告）號: CN114453832A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 朱文飚;徐燁;朱胤丞
• 申請（專利權）人: 朱文飚
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 昆明盈正知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 53208
• 代理人: 張正彧

本發明公開了一種速裝消防管路整管管體自帶管件的加工方法，屬于消防管件加工技術領域，包括管端預制環節、管件預制環節、鋼管壁開孔球拉或旋拉三通環節和擴管縮管加工環節。本發明利用高頻加熱工藝，完成管端壓槽、攻絲或滾絲，開孔球拉或旋拉三通，達到不損傷管壁和鍍鋅層的目的，使管體完整，強度與制作前一致；采用無縫鋼管，加熱后管端可加厚預制端口套絲或溝槽，通過對管件預制環節、擴管縮管加工環節和管壁開孔球拉或旋拉三通環節均做間距調節手段，并結合消防支管間距調節標準化技術，可實現噴淋管的批量工廠化預制，管段任意位置整管自帶三通；預制內外絲直接對接，減輕鋼材、減少人工和漏點，便于快速施工，大大節約人工安裝成本。

技術領域

本發明涉及消防管件加工技術領域，具體地說是涉及一種速裝消防管路整管管體自帶管件的加工方法。

背景技術

傳統消防管采用絲扣或溝槽方式連接，噴淋頭部位通過變徑解決流量、流速、出口壓力等問題，按消規和建筑梁柱結構布置不同間距和不同管徑的噴頭。但是傳統消防管的加工工藝存在如下問題：

(1)絞絲或壓槽的加工通常需要特制的機器在管道端頭的內壁或者外壁開鑿出一個1.5mm深的槽口或者螺紋，加工出來的管道破壞管端管壁1.5mm的厚度，國標厚度綜合考慮扣除加工損傷管端影響的強度，才能滿足消防水壓強度，管壁的絲牙或壓槽裂口破壞防腐層，尤其壓槽裂口在管內壁破壞的鍍鋅層更易腐蝕斷裂；

(2)因管間距非標，所需要的管道需要現場下料和加工，管道無法進行工廠機械化制作，質量標準無法提高或統一，小型加工機械和技工存在斜絲、斷牙、槽深則內裂或槽淺、套絲和壓槽管端無鍍鋅層防腐、管厚度不足等缺陷；

(3)絞絲、壓槽工藝弊端：工序多、勞務多、不安全、機械繁重、技工專業強，其管道加工好壞取決于技工水平；

(4)卡壓工藝雖然未破壞管壁，可降管厚度可達國標，符合碳中和，現有的卡壓管道，比如【壓接式碳鋼連接管材及管件】CJ/T433-201、國標【碳鋼卡壓式管件】GB/T27891-2011等，但因卡壓深度不足，壓淺不牢靠不適用于消防。

因而亟需一種速裝消防管路整管管體自帶管件的加工方法，以解決現有技術存在的技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的缺陷提供一種在管道加工過程中，不破壞管道厚度，不改變傳統套絲或溝槽連接工藝，便于批量工廠化預制和快速施工，大大節約人工安裝成本的速裝消防管路整管管體自帶管件的加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種速裝消防管路整管管體自帶管件的加工方法，包括管端預制環節、管件預制環節、鋼管壁開孔球拉或旋拉三通環節、擴管縮管加工環節，所述管端預制環節包括：利用高頻加熱裝置快速加熱管端，同時在管內插入內撐管以確保管內壁不變形，機制定型擠壓管端口為凸型槽口或者凹型槽口；或機制定型擠壓管端口為高凸型槽邊或者外翻邊，開螺絲孔替代法蘭；或者用高頻加熱裝置，用無縫鋼管在管端加厚預制溝槽和絲扣端口；所述管件預制環節包括：a、按C型膠圈尺寸定寬度，切大 1號的鋼管，將鋼管切成鋼圈，再將鋼圈切成兩半，高頻速熱后按卡箍外型擠壓機制碳鋼卡箍件；b、按機制碳鋼卡箍件的鋼壁開小孔，球拉或旋拉DN25-65三通孔或四通孔，在拉出端口切平，用高頻電阻焊將三通加厚套管焊接；在拉出端口不切平，用高頻速熱接同材質三通加厚套管達到熔點一致完成套管熔接，套管按鑄鐵件槽口或絲扣標準預制，完成機制一體三通或四通的碳鋼溝槽件或絲扣件；所述鋼管壁開孔球拉或旋拉三通環節包括：利用激光在管壁開孔機制 6m整管自帶三通或四通，采用所述管件預制環節的機制碳鋼三通制作工藝，完成整管不斷管無配件的機制一體整管自帶三通或四通的溝槽或絲扣連接；所述擴管縮管加工環節包括：擴管內絲替代直接管件，縮管內絲替代變徑大小頭管件，可完成管與管直接連接，減少絲扣和漏點。

優選地，所述管端預制環節還包括：保持凸型或者凹型卡槽口的管內壁不變，將管端擠壓外翻成開孔的法蘭后將管端加厚工序。