[發(fā)明專利]一種基于預(yù)彎冷卻技術(shù)的輕軌型鋼軋制設(shè)備及工藝

在審

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• 申請日: 2021-09-18
• 公開（公告）號: CN113798335A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹召盼;韓曉麗;高路闖;王勇剛;孫若東
• 申請（專利權(quán)）人: 河北永洋特鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16;B21B39/20;B21B13/02
• 代理公司: 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 姬學(xué)森

本發(fā)明涉及軋制技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種基于預(yù)彎冷卻技術(shù)的輕軌型鋼軋制設(shè)備及工藝，包括沿輸送裝置輸送方向設(shè)置在機架上的導(dǎo)向裝置和粗軋裝置，導(dǎo)向裝置包括第三伸縮件、導(dǎo)向板和導(dǎo)向滾軸，第三伸縮件均設(shè)置在機架上，位于輸送裝置兩側(cè)，導(dǎo)向板設(shè)置在第三伸縮件伸縮端，導(dǎo)向滾軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在導(dǎo)向板上，粗軋機構(gòu)包括第一粗軋裝置和第二粗軋裝置，第一粗軋裝置，滑動設(shè)置在機架上，位于導(dǎo)向裝置沿輸送裝置輸送方向后，第二粗軋裝置，滑動設(shè)置在機架上，位于第一粗軋裝置底部，第一粗軋裝置和第二粗軋裝置滑動方向與輸送裝置輸送方向垂直。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的粗軋占地面積大和磨損導(dǎo)向結(jié)構(gòu)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種基于預(yù)彎冷卻技術(shù)的輕軌型鋼軋制設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)

將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種，軋件由摩擦力拉進旋轉(zhuǎn)軋輥之間，受到壓縮進行塑性變形的過程，通過軋制使金屬具有一定尺寸、形狀和性能。鋼軌鋼是用于制造機車、起重機等軌道的專業(yè)用型鋼，輕軌型鋼屬于鋼軌鋼，輕軌型鋼在軋制時通過粗軋和精軋兩步，粗軋是將輕軌型鋼軋制成具有初步形狀的型鋼，然后在經(jīng)過精軋對型鋼定型，現(xiàn)有技術(shù)中粗軋需要重復(fù)經(jīng)過多次，粗軋一般是單層平鋪開或者使用分段式，占地面積大；進入粗軋時的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是兩個平面，型鋼與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間是滑動摩擦，在輸送過程中，型鋼高溫會將導(dǎo)向結(jié)構(gòu)磨損加劇。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種基于預(yù)彎冷卻技術(shù)的輕軌型鋼軋制設(shè)備及工藝，解決了相關(guān)技術(shù)中的粗軋占地面積大和磨損導(dǎo)向結(jié)構(gòu)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種基于預(yù)彎冷卻技術(shù)的輕軌型鋼軋制設(shè)備，包括均設(shè)置在機架上的輸送裝置、導(dǎo)向裝置和粗軋機構(gòu)，所述粗軋機構(gòu)位于所述導(dǎo)向裝置沿所述輸送裝置輸送方向的后方，所述導(dǎo)向裝置包括

第三伸縮件，具有若干個，均設(shè)置在所述機架上，位于所述輸送裝置兩側(cè)，

導(dǎo)向板，設(shè)置在所述第三伸縮件伸縮端，位于所述輸送裝置兩側(cè)的導(dǎo)向板之間形成夾緊空間，所述導(dǎo)向板隨所述伸縮端移動后，所述夾緊空間夾緊或者松開輕軌型鋼，

導(dǎo)向滾軸，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述導(dǎo)向板上，用于與輕軌型鋼接觸導(dǎo)向，

所述粗軋機構(gòu)包括

第一粗軋裝置，滑動設(shè)置在所述機架上，位于所述導(dǎo)向裝置沿所述輸送裝置輸送方向后，

第二粗軋裝置，滑動設(shè)置在所述機架上，位于所述第一粗軋裝置底部，所述第一粗軋裝置和所述第二粗軋裝置滑動方向與所述輸送裝置輸送方向垂直。

作為進一步的技術(shù)方案，所述第一粗軋裝置包括

上板，滑動設(shè)置在所述機架上，

第一輥，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述上板上，

第二輥，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述上板上，位于所述第一輥下方，所述第一輥和所述第二輥組成第一粗軋孔。

作為進一步的技術(shù)方案，所述第二粗軋裝置包括

下板，滑動設(shè)置在所述機架上，位于所述上板底部，

第三輥，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述下板上，

第四輥，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述下板上，位于所述第四輥下方，所述第三輥和所述第四輥組成第二粗軋孔。

作為進一步的技術(shù)方案，所述第一粗軋孔包括第一孔、第二孔和第三孔，所述第二粗軋孔包括第四孔、第五孔和第六孔，所述第二孔對稱軸的軸線垂直所述第一孔對稱軸的軸線，所述第三孔和所述第一孔軸線平行。

作為進一步，還包括