[發明專利]一種鑄造模具的雙層鑄造機構

在審

• 申請號: 202111094557.2
• 申請日: 2021-09-17
• 公開（公告）號: CN113909452A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 劉霄
• 申請（專利權）人: 劉霄
• 主分類號: B22D18/00
• 分類號: B22D18/00;B22D27/04;B22D29/04;B24B21/00;B24B21/18
• 代理公司: 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124
• 代理人: 張瑜生

本發明提供一種鑄造模具的雙層鑄造機構，包括底座、模具箱、擠壓機構、模具整體，模具箱活動連接于底座頂部中心，且模具箱與底座之間呈導通設置，同時模具整體活動連接與模具箱內，底座內部開設有存料艙，且底座頂部中心內壁上開設有與模具箱契合的開口，底座頂部四角固定連接有可伸縮的液壓桿，且液壓桿的頂端與擠壓機構底部四角處固定連接，本發明提供一種鑄造模具的雙層鑄造機構為解決常規的鑄造方式只能單個逐一鑄造，導致鑄造效率低問題，同時在澆筑完熔融材料后需要等其自然冷卻成形，造成鑄造時間較長的問題，并且在后期取出鑄造成形的模具時，由于熔融材料冷卻后與鑄造模具融為一體，鑄造出來的模具難以取出的問題。

技術領域

本發明涉及鑄造模具領域，尤其涉及一種鑄造模具的雙層鑄造機構。

背景技術

模具鑄造裝置通過向形成于上模具和下模具之間的型腔內澆注熔融材料并進行冷卻，來形成目標形狀的鑄件，但是常規的鑄造方式只能單個逐一鑄造，導致鑄造效率低問題，同時在澆筑完熔融材料后需要等其自然冷卻成形，造成鑄造時間較長的問題，并且在后期取出鑄造成形的模具時，由于熔融材料冷卻后與鑄造模具融為一體，鑄造出來的模具難以取出的問題。

所以設計一款能夠多塊鑄造且能夠自主散熱并且便于取出成形模具的機構是迫切需要的。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種鑄造模具的雙層鑄造機構，以解決常規的鑄造方式只能單個逐一鑄造，導致鑄造效率低問題，同時在澆筑完熔融材料后需要等其自然冷卻成形，造成鑄造時間較長的問題，并且在后期取出鑄造成形的模具時，由于熔融材料冷卻后與鑄造模具融為一體，鑄造出來的模具難以取出的問題。

本發明一種鑄造模具的雙層鑄造機構的目的與功效，由以下具體技術手段達成：一種鑄造模具的雙層鑄造機構，包括底座、模具箱、擠壓機構、模具整體，所述模具箱活動連接于底座頂部中心，且模具箱與底座之間呈導通設置，同時模具整體活動連接與模具箱內，所述底座內部開設有存料艙，且底座頂部中心內壁上開設有與模具箱契合的開口，所述底座頂部四角固定連接有可伸縮的液壓桿，且液壓桿的頂端與擠壓機構底部四角處固定連接，同時擠壓機構中心設有可向下延伸的液壓裝置。

其中，所述底座內部嵌入有增壓裝置，且底座前后兩側頂部內壁上貫穿連接有延伸至存料艙內部的輸料板，所述輸料板末端設有用于調整其角度的轉軸，且輸料板呈倒“L”形設置，同時底座兩端的輸料板呈高低錯位設置。

其中，所述模具箱中心開設有上下貫通的通孔，且模具箱底部固定連接有延伸至存料艙內部的回輸口，所述模具箱內部兩側內壁上開設有滑槽，且滑槽兩側內壁上設有與回輸口連通并呈單向導通的滲料層，同時模具整體依靠滑槽活動于模具箱中，并且模具箱前后內壁上開設有與輸料板對位的輸料口。

其中，所述模具整體包括頂板、中板、底板，所述中板、底板四角內壁中嵌入有與中板、頂板底部四角處的伸縮桿，且底板和中板頂部開設有成形槽，同時頂板和中板底部固定連接有與成形槽配合的成形板，所述頂板、中板、底板兩側內壁上開設連接口，且連接口中導通連接有與滑槽嚙合的行動裝置。

其中，所述底板和中板頂部外側內壁中開設有安裝槽，且安裝槽底部鋪設有與行動裝置導通的導料管，同時導料管上方的安裝槽內部轉動連接有傳動軸，所述安裝槽內側內壁兩端轉動連接有驅動軸，且驅動軸與安裝槽中的傳動軸嚙合，同時安裝槽頂部活動連接有便于內部檢修的蓋板，所述底板和中板頂部中心的成形槽中嵌入有成形框。

其中，所述成形框左右固定連接有與行動裝置導通的輸料管，且成形框頂部開設有頂部貫穿的通孔，同時通孔四面側壁中開設有壁槽，所述壁槽底部開設有與輸料管導通的導料層，且壁槽中嵌入有脫模裝置。

其中，所述脫模裝置包括輥軸、打磨帶，所述輥軸轉動連接于壁槽兩端，且輥軸與驅動軸嚙合，同時打磨帶嚙合連接于輥軸之間。