[發明專利]一種超硬材料磨料干濕結合生產工藝

在審

• 申請號: 202111094545.X
• 申請日: 2021-09-17
• 公開（公告）號: CN113773805A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 劉偉;韓順利
• 申請（專利權）人: 開封貝斯科超硬材料有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;B02C21/00;B02C23/08
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 王漾

本發明公開了一種超硬材料磨料干濕結合生產工藝，涉及超硬材料生產工藝技術領域，主要步驟為：取粗粒度磨料作為原料，進行破碎處理，得到混合料；然后放入酸性溶液中洗滌，取濾渣，水洗后得到酸洗料；使用溢流裝置對酸洗料進行分離，得到半成品磨料及破碎細料；將半成品磨料控水，然后烘干、篩分，得到粗料頭、成品磨料、篩分細料，粗料頭混入粗粒度磨料中作為原料使用；將破碎細料控水、烘干，將篩分細料進行破碎，然后將二者混合，加工成球形，得到整形料；再進行預分級，并經過煮酸、洗滌，得到除雜料；最后進行再分級、烘干，得到不同粒徑范圍的成品微粉，本發明主要用于生產超硬材料磨料，能夠同時進行超硬材料磨料及微粉的生產，提高原料利用率。

技術領域

本發明涉及超硬材料生產工藝技術領域，具體為一種超硬材料磨料干濕結合生產工藝。

背景技術

磨料是一種銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料兩大類，按硬度分類有超硬磨料和普通磨料兩大類，磨料的應用范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石，磨料是制造每一種精密產品所必不可少的材料，除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩定，不過仍有其使用價值，金剛石是目前硬度最高的磨料。

在超硬磨料的生產過程中，成品磨料的粒徑分布接近正態分布曲線，但不包含微粉級的粒度范圍, 超硬材料微粉需要將原生磨料再加工后獲得，超硬材料微粉主要指金剛石微粉和立方氮化硼微粉，作為一種新型超硬超細磨料，具有無比優越的研磨能力，可廣泛應用于切削、磨削、鉆探、研磨拋光等領域。

但是目前單純的磨料加工環節并不具備生產超硬材料微粉的能力和條件，而終端的微粉加工又不可避免的造成可用磨料的浪費，而且，傳統超硬材料微粉加工的主要步驟是先將原生磨料破碎、整形，再除雜，虹吸分級，生產模式單一，且生產周期較長。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種干濕結合法生產超硬材料微粉的工藝，能夠在生產超硬材料磨料的同時進行超硬材料微粉的生產，提高原料利用率。

本發明采用的技術方案如下：

一種超硬材料磨料干濕結合生產工藝，包括如下步驟：

（1）取粗粒度磨料作為原料，使用氣流磨進行破碎處理，得到混合料；

（2）將步驟（1）得到的混合料放入酸性溶液中，邊攪拌邊浸泡，持續1～3小時后過濾，取濾渣，使用水清洗濾渣若干次，直至最后一次清洗得到的廢水pH≥7.0，得到酸洗料；

（3）使用溢流裝置對步驟（2）得到的酸洗料按照粒徑大小進行分離，得到半成品磨料及破碎細料，將半成品磨料控水，然后放入鼓風干燥箱烘干，使用篩分設備對烘干后的半成品磨料進行篩分，按照粒徑大小分為粗料頭、成品磨料、篩分細料，其中粗料頭混入步驟（1）的粗粒度磨料中作為原料使用；

（4）將步驟（3）得到的破碎細料控水，然后放入鼓風干燥箱烘干，并使用氣流磨對步驟（3）得到的篩分細料進行破碎處理，然后將烘干后的破碎細料與破碎后的篩分細料混合，使用整形機加工成球形，得到整形料；

（5）使用分號機對步驟（4）得到的整形料進行預分級，分成3～6個粒度段，然后經過煮酸、洗滌，得到除雜料；

（6）使用虹吸分級設備對步驟（5）得到的除雜料進行再分級，然后烘干，得到不同粒徑范圍的成品微粉。

優選的，步驟（1）中的粗粒度磨料粒徑不低于270目，所述粗粒度磨料的成分為金剛石或立方氮化硼，破碎處理的壓力介于0.4～0.5MPa，混合料的170目過篩率不低于95%。

優選的，步驟（2）中的酸性溶液為濃度介于30%～36%的鹽酸溶液。

優選的，步驟（3）中，半成品磨料的粒徑不低于60微米，破碎細料的粒徑小于60微米。

優選的，步驟（3）中，所述粗料頭的粒徑不小于270目，所述成品磨料的粒徑小于270目且不小于500目，所述篩分細料的粒徑小于500目。