[發(fā)明專利]一種連退同品規(guī)帶鋼排產(chǎn)優(yōu)化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111094025.9
• 申請日: 2021-09-17
• 公開（公告）號: CN113850491B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫文權(quán);孫鐵;高紫明;何安瑞;陳祿禎;袁鐵衡
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06F30/20;G06Q50/04;G06F111/06
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

本發(fā)明提供一種連退同品規(guī)帶鋼排產(chǎn)優(yōu)化方法，屬于金屬材料加工信息技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：根據(jù)當(dāng)前連退排產(chǎn)計劃，獲取要優(yōu)化的n卷同品規(guī)待退火帶鋼及與其不同品規(guī)的前一卷待退火帶鋼的板形數(shù)據(jù)；根據(jù)獲取的板形數(shù)據(jù)，擬合出各卷帶鋼的二次板形曲線，并對所獲得的二次板形曲線的一次項系數(shù)進(jìn)行積分，得到各卷帶鋼頭、尾部積分值；分別將n卷同品規(guī)待退火帶鋼的頭部積分值與不同品規(guī)的前一卷待退火帶鋼的尾部積分值進(jìn)行對比，確定該批次同品規(guī)待退火帶鋼排產(chǎn)計劃的首卷；根據(jù)剩余n?1卷同品規(guī)待退火帶鋼的頭、尾部積分值，使用思維進(jìn)化算法對剩余同品規(guī)待退火帶鋼進(jìn)行排序。采用本發(fā)明，能夠有效降低同品規(guī)帶鋼在連退過程中發(fā)生跑偏的風(fēng)險。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料加工信息技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種連退同品規(guī)帶鋼排產(chǎn)優(yōu)化方法。

背景技術(shù)

在帶鋼生產(chǎn)過程中，熱軋鋼卷經(jīng)過酸洗、冷軋后，帶鋼變形量很大，晶粒組織發(fā)生延伸、硬化，這會導(dǎo)致帶鋼強度增高、塑性降低，即產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。出現(xiàn)加工硬化的鋼卷很難進(jìn)行進(jìn)一步的加工生產(chǎn)，因此必須對帶鋼進(jìn)行退火處理，使其硬度降低、塑性增加。目前，大多數(shù)鋼廠均采用連續(xù)退火工藝對帶鋼進(jìn)行退火處理。連續(xù)退火中原料調(diào)度問題是各大冶金企業(yè)生產(chǎn)管理的重要問題，不合理的排產(chǎn)計劃會導(dǎo)致機(jī)組在加工過程中需要進(jìn)行較大的參數(shù)調(diào)整，由于爐區(qū)溫度響應(yīng)很慢，極易造成前后卷部分區(qū)域的溫度不合，最終導(dǎo)致產(chǎn)品性能不合格，甚至產(chǎn)生廢品，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

目前的實際生產(chǎn)中一般由人工完成連退生產(chǎn)計劃的排序工作，主要考慮的是品規(guī)不同、退火所需溫度不同的帶鋼的排產(chǎn)順序，而對于相同品規(guī)帶鋼的排產(chǎn)順序考慮較少。由于在酸軋生產(chǎn)過程中相同品規(guī)帶鋼的板形情況也會存在較大差異，在連退過程中前后帶鋼頭尾板形的差異很可能會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中帶鋼跑偏，迫使機(jī)組降速生產(chǎn)，嚴(yán)重時造成帶鋼在爐內(nèi)跑偏斷帶，造成重大生產(chǎn)事故。因此，為了防止在連退過程中帶鋼出現(xiàn)跑偏的情況，必須開發(fā)出一種基于板形情況的連退同品規(guī)帶鋼排產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例提供了連退同品規(guī)帶鋼排產(chǎn)優(yōu)化方法，能夠有效降低同品規(guī)帶鋼在連退過程中發(fā)生跑偏的風(fēng)險，保證了連退生產(chǎn)過程的穩(wěn)順進(jìn)行。所述技術(shù)方案如下：

一方面，提供了一種連退同品規(guī)帶鋼排產(chǎn)優(yōu)化方法，該方法應(yīng)用于電子設(shè)備，該方法包括：

根據(jù)當(dāng)前連退排產(chǎn)計劃，獲取要優(yōu)化的n卷同品規(guī)待退火帶鋼及與其不同品規(guī)的前一卷待退火帶鋼的板形數(shù)據(jù)；

根據(jù)獲取的板形數(shù)據(jù)，擬合出各卷帶鋼的二次板形曲線，并對所獲得的二次板形曲線的一次項系數(shù)進(jìn)行積分，得到各卷帶鋼頭、尾部積分值；

分別將n卷同品規(guī)待退火帶鋼的頭部積分值與不同品規(guī)的前一卷待退火帶鋼的尾部積分值進(jìn)行對比，確定該批次同品規(guī)待退火帶鋼排產(chǎn)計劃的首卷；

根據(jù)剩余n-1卷同品規(guī)待退火帶鋼的頭、尾部積分值，使用思維進(jìn)化算法對剩余同品規(guī)待退火帶鋼進(jìn)行排序。

進(jìn)一步地，所述根據(jù)當(dāng)前連退排產(chǎn)計劃，獲取要優(yōu)化的n卷同品規(guī)待退火帶鋼及與其不同品規(guī)的前一卷待退火帶鋼的板形數(shù)據(jù)包括：

根據(jù)當(dāng)前連退排產(chǎn)計劃，從酸軋板形儀中獲取要優(yōu)化的n卷同品規(guī)待退火帶鋼及與其不同品規(guī)的前一卷待退火帶鋼頭、尾部δ_L長度的各通道板形數(shù)據(jù)，并將所獲取的板形數(shù)據(jù)按通道位置排序，其中，δ_L為連退機(jī)組爐內(nèi)相鄰的上下兩爐輥的縱向距離。

進(jìn)一步地，所述根據(jù)獲取的板形數(shù)據(jù)，擬合出各卷帶鋼的二次板形曲線，并對所獲得的二次板形曲線的一次項系數(shù)進(jìn)行積分包括：

根據(jù)獲取的按通道位置排序后的板形數(shù)據(jù)，擬合出各卷帶鋼頭、尾部δ_L長度的二次板形曲線，并對所獲得的二次板形曲線的一次項系數(shù)進(jìn)行積分。

進(jìn)一步地，擬合出的二次板形曲線y表示為：