[發(fā)明專利]一種基于等離子體的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111093893.5 | 申請(qǐng)日： | 2021-09-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113809304B | 公開（公告）日： | 2023-03-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 何燕;張達(dá);張傳琪;唐元政 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 青島科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01M4/36 | 分類號(hào)： | H01M4/36;H01M4/48;H01M4/583;H01M10/0525;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司： | 北京開陽(yáng)星知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11710 | 代理人： | 姚金金 |
| 地址： | 266100 山*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 基于 等離子體 氧化 納米 復(fù)合材料 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種基于等離子體的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1：將錫金屬粉末、碳納米管與去離子水均勻混合至半流質(zhì)狀態(tài)；所述的錫金屬粉末為微米級(jí)高純錫金屬粉；所述微米級(jí)高純錫金屬粉末、碳納米管、去離子水質(zhì)量比為8:1:5；
S2：將S1制備的半流質(zhì)狀態(tài)混合物壓制成圓柱狀固體；
S3：將步驟S2制備的圓柱狀固體材料作為負(fù)極，采用難熔性導(dǎo)電材料作為正極，分別將負(fù)極、正極與電源對(duì)應(yīng)連接；
S4：接通電源，負(fù)極與正極之間產(chǎn)生直流電弧等離子體，形成碳納米管分散霧，同時(shí)錫金屬粉氣化、氧化，得到二氧化錫納米粒子，并均勻負(fù)載在碳納米管表面，形成二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料；
S5：收集步驟S4制備的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料，超聲、過濾、干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述難熔性導(dǎo)電材料為鐵、銅、鋁、鎢、石墨的一種。
3.如權(quán)利要求2所述的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述難熔性導(dǎo)電材料為鎢或石墨。
4.如權(quán)利要求1所述的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中，負(fù)極與正極兩電極之間的距離為2~5 mm，所述的電源參數(shù)為：電壓8000~10000 V，功率50 W，頻率0.1 HZ-10 HZ。
5.如權(quán)利要求1所述的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的超聲時(shí)間為0.5 h。
6.如權(quán)利要求1所述的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的干燥溫度為60~150℃，干燥時(shí)間為1~2 h。
7.一種基于等離子體的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于，二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料采用如權(quán)利要求1-6任一所述的制備方法制備，基于等離子體的二氧化錫/碳納米管復(fù)合材料在鋰電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。
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