[發明專利]一種活性炭均質系統

在審

• 申請號: 202111093762.7
• 申請日: 2021-09-17
• 公開（公告）號: CN113769635A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 鄭曉波;譚必東
• 申請（專利權）人: 湖南省格林森炭業股份有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F5/06;B01F5/10;B01F15/00
• 代理公司: 長沙麓創時代專利代理事務所(普通合伙) 43249
• 代理人: 賈慶

本發明公開了一種活性炭均質系統，包括若干粉碎裝置，粉碎裝置上安裝有單批次均質機構，粉碎裝置均連通總批次均質機構；所述粉碎裝置包括粉碎罐，粉碎罐頂部安裝有進料口，底部安裝有出料口；出料口處安裝有定量出料機構；所述進料口底部安裝有粉碎對輥；所述單批次均質機構包括連通粉碎罐底部和底部的循環管，循環管上安裝有循環泵；所述粉碎罐連通有通氣管，通氣管內安裝有過濾網。本發明分兩步對活性炭均質，即批次內的均質和批次間的均質，并通過循環裝置和定量裝置保證了活性炭均質的效率和效果。

技術領域

本發明屬于機械領域，尤其涉及一種活性炭均質系統。

背景技術

活性炭在制作時，由于炭化溫度、活化溫度、炭時間、活化時間等多種因素的影響，每一批次的質量都會有差別，此外即使同一批次活性炭，不同位置的碳由于碳化程度不同，也會導致其質量有差別，因此活性炭在出售前通常將多個批次的活性炭混合，進行均質，以保證出售的活性炭整體性能一致。但是現有的均質系統是通過機械攪拌的方式，而活性炭為固體，因此難以被混勻。此外其混合時，各批次物料先后加入，也會導致攪拌效率降低。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種活性炭均質系統。本發明分兩步對活性炭均質，即批次內的均質和批次間的均質，并通過循環裝置和定量裝置保證了活性炭均質的效率和效果。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種活性炭均質系統，包括若干粉碎裝置，粉碎裝置上安裝有單批次均質機構，粉碎裝置均連通總批次均質機構；所述粉碎裝置包括粉碎罐，粉碎罐頂部安裝有進料口，底部安裝有出料口；出料口處安裝有定量出料機構；所述進料口底部安裝有粉碎對輥；所述單批次均質機構包括連通粉碎罐底部和底部的循環管，循環管上安裝有循環泵；所述粉碎罐連通有通氣管，通氣管內安裝有過濾網；

所述總批次均質機構包括與出料口底部連通的負壓管，負壓管上安裝有真空上料器，真空上料器連通有收集布袋。

進一步的改進，所述定量出料機構包括轉軸，轉軸沿周向固定有若干定量扇葉，相鄰定量扇葉之間形成定量腔體，轉軸動力連接有旋轉裝置。

進一步的改進，所述轉軸均連接有傳動輪，傳動輪均通過傳動帶連接旋轉裝置。

進一步的改進，所述旋轉裝置為電機。

進一步的改進，所述負壓管連通有混料管，混料管內安裝有螺旋混料片。

進一步的改進，所述進料口上安裝有單向閥。

本發明優點為：

1、對活性炭進行初步的均質和總的均質，使得活性炭混合更加充分，質量更加統一。

2、設置了定量結構，使得各批次活性炭平均加入量趨于一致，更利于活性炭相互混合。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式并且結合附圖對本發明的技術方案作具體說明。

實施例1

如圖1所示的一種活性炭均質系統包括粉碎裝置1、粉碎罐2、進料口3、出料口4、粉碎對輥5、循環管6、循環泵7、通氣管8、過濾網9、負壓管10、真空上料器11、收集布袋12、轉軸13、定量扇葉14、定量腔體15、傳動輪16、傳動帶17、電機18、混料管19、螺旋混料片20和單向閥21。

其中粉碎裝置1上安裝有單批次均質機構，粉碎裝置1均連通總批次均質機構；粉碎裝置1包括粉碎罐2，粉碎罐2頂部安裝有進料口3，底部安裝有出料口4；出料口4處安裝有定量出料機構；進料口3底部安裝有粉碎對輥5；單批次均質機構包括連通粉碎罐2底部和底部的循環管6，循環管6上安裝有循環泵7；粉碎罐2連通有通氣管8，通氣管8內安裝有過濾網9。