[發(fā)明專利]一種防水防風(fēng)性能的彈性面料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111089985.6
• 申請日: 2021-09-17
• 公開（公告）號: CN113622196A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚玉萍
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市蔚覽實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 深圳華屹智林知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44785
• 代理人: 陳裕恒

本發(fā)明公開了一種防水防風(fēng)性能的彈性面料，包括如下重量份的原料：聚酯纖維30?40份、氨綸彈性纖維10?15份、竹炭纖維4?6份、棉纖維5?10份、改性乳液50?70份；本發(fā)明還公開了該彈性面料的制備方法，多類型纖維通過經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造彈性面料毛坯，經(jīng)染色、皂洗、改性助劑整理制得彈性面料，由于以二氧化鈦溶膠表面接枝氨基硅油，結(jié)合有機(jī)硅的疏水性質(zhì)和二氧化鈦的吸收中波區(qū)紫外線的特性，使制備的彈性面料具備防水防風(fēng)性能的同時兼具防紫外線功能，在服裝、日用品領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于面料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防水防風(fēng)性能的彈性面料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著越來越多的新技術(shù)、新工藝被應(yīng)用在服裝面料領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了許多具有特殊功能性的服裝面料。功能性服裝面料的開發(fā)是在原材料的基礎(chǔ)上，賦予其新的性能，滿足人們對自然、舒適、美觀、健康的時尚需求，常見的功能性包括吸濕快干、抗紫外線、抗菌、抗靜電、抗輻射、阻燃、保暖、防風(fēng)、防水等，在研發(fā)這些功能性面料時，還將與面料的彈性等穿著舒適性密切結(jié)合。

具有防水防風(fēng)性能的彈性面料常被制作成沖鋒衣，而防水防風(fēng)性能往往是通過物理或化學(xué)手段施以一層特殊結(jié)構(gòu)的涂層，使面料不易被水潤濕，化學(xué)手段中常用有機(jī)硅或有機(jī)氟制備防水涂層涂覆在面料表面，但有機(jī)硅和有機(jī)氟存在不少缺陷，比如毒性大、不易降解，疏水性不佳，成本高，功能單一等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種防水防風(fēng)性能的彈性面料及其制備方法。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：面料的防水防風(fēng)性能往往是通過物理或化學(xué)手段施以一層特殊結(jié)構(gòu)的涂層，使面料不易被水潤濕，化學(xué)手段中常用有機(jī)硅或有機(jī)氟制備防水涂層涂覆在面料表面，但有機(jī)硅和有機(jī)氟存在不少缺陷，比如毒性大、不易降解，疏水性不佳，成本高，功能單一等。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防水防風(fēng)性能的彈性面料，包括如下重量份的原料：

聚酯纖維30-40份、氨綸彈性纖維10-15份、竹炭纖維4-6份、棉纖維5-10份、改性乳液50-70份；

該防水防風(fēng)性能的彈性面料由如下步驟制成：

步驟A1，織造處理：將聚酯纖維、氨綸彈性纖維經(jīng)5-7個捻回/厘米的加捻工藝制作成經(jīng)絲，將竹炭纖維、棉纖維經(jīng)5-7個捻回/厘米的加捻工藝制作成緯絲，并在織機(jī)上采用經(jīng)緯交織的斜紋組織法織造成彈性面料毛坯；

步驟A2，上染處理：將步驟A1制備的彈性面料毛坯加入染缸，加入染料，在98-110℃條件下浸泡染色40-60min，再將彈性面料投入無染料的染缸，漂洗2-3次，烘干，制得面料半成品a；

步驟A3，皂洗：對步驟A2制備的面料半成品a用皂洗劑進(jìn)行皂洗，再熱洗和冷洗，直至將染料浮色洗凈，再進(jìn)行固色處理，之后通過定型機(jī)烘干及定型處理，制得面料半成品b；

步驟A4，改性處理：用改性乳液對步驟A3制備的面料半成品b采用浸軋法進(jìn)行后整理，后整理完成后，將其放入烘箱中，在80-100℃下烘30-40分鐘后取出，再用去離子水清洗2-3次，自然晾干后制得防水防風(fēng)性能的彈性面料。

進(jìn)一步，步驟A3所述的皂洗劑的用量為面料半成品a質(zhì)量的15-20倍，皂洗劑為凈洗劑和螯合分散劑以質(zhì)量比2-3：1混合的混合物，凈洗劑含量為3-5g/L，螯合分散劑含量為2-3g/L，皂洗溫度85-90℃，保溫時間30-40分鐘。

進(jìn)一步，步驟A4所述的浸軋法為浴比1:20，浸泡溫度25℃，浸泡時間2-3分鐘，軋輥壓力0.2MPa。

進(jìn)一步，所述的改性乳液由如下步驟制得：