[發明專利]一種鐵礦磨選工藝

在審

• 申請號: 202111089350.6
• 申請日: 2021-09-16
• 公開（公告）號: CN113941425A
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發明（設計）人: 魏昌國
• 申請（專利權）人: 魏昌國
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;B03C1/30;B04C9/00
• 代理公司: 煙臺炳誠專利代理事務所(普通合伙) 37258
• 代理人: 曾莉

本發明公開了一種鐵礦磨選工藝，包括如下步驟：步驟1)，將破碎之后的鐵礦原料經過磨礦處理；步驟2)將磨礦處理之后的鐵礦原料經過分級處理；步驟3)將分級之后的細顆粒經過磁選處理，將分級之后的粗砂進入磨礦回路；步驟4)經過磁選處理之后得到鐵精粉和細尾礦；在步驟3)的磨礦回路中增加磁選處理，粗砂經過磁選處理之后得到粗尾礦，除去粗尾礦之后的粗砂繼續返回磨礦處理。有益效果：減少了磨礦返砂量，提高了球磨機產能，提升了磨礦的生產效率。不僅如此在磨礦回路中經磁選分離出的粗尾礦(粗砂脈石)還可作為人造砂的建筑材料銷售，增加鐵選礦企業的經濟效益，變向減少了細尾礦的產量，減輕細尾礦的存放壓力。

技術領域

本發明涉及鐵礦磨選工藝技術領域，具體涉及一種鐵礦磨選工藝。

背景技術

鋼鐵作為工業化進程中不可缺少的基礎性、結構性材料，年消耗量占所有金屬消耗量的95％。據統計2019年中國鋼鐵產量位居全球第一，為9.96億噸，占全球鋼產量的53.31％。中國也是世界最大的鋼鐵出口國。由此就需要大量的鐵礦石經選礦加工生產出符合冶煉要求的鐵精粉。

中國雖然鐵礦儲量較大，但富礦少，多為貧礦或難選礦。中國鐵礦石的品位以30％-35％為主，礦石開采量大，采、選成本高，經濟效益差，而且對環境影響大，而可供直接冶煉的富礦僅占鐵礦資源總量的1.18％，因此目前中國的鋼鐵生產在很大程度上依靠從國外進口鐵礦石和鐵精粉。盡管如此，根據《中國鐵礦資源勘查開發現狀及供需形勢分析--2020年》，2017年中國仍然開采生產了鐵礦石12.29億噸，如此巨量的鐵礦石選礦加工消耗了大量的能源，對中國當前的碳減排工作造成了不利影響。

中國的現代選礦業是建國后在學習借鑒國外技術的基礎上建立起來的。經過幾十年的發展，我國的選礦工藝技術日益成熟。但是由于我國鐵礦資源的含鐵品位普遍偏低，貧雜礦多，選礦的電耗、鋼耗成本較高，不僅極大地制約了鐵礦資源開發利用，而且也對環境造成了不利影響。選礦生產過程中，磨礦作業是能耗、鋼耗的重點，其能耗約占整個選礦能耗的40-60％，鋼耗占整個選礦鋼耗的80-85％。為此降低磨礦能耗、鋼耗是多年來選礦科技工作者研究努力的方向。

進入21世紀，我國選礦工作者，在選礦的碎礦作業中采用了先進的破碎設備及其工藝，這些破碎設備及其工藝在降低鐵礦石的入磨粒度、強化碎礦工藝拋廢和磨前預選方面取得了顯著成績，為降低能耗和選礦成本做出了很大的貢獻。但是上述碎礦作業中的進步，也僅是針對碎礦作業。在磨礦作業中，尤其是磨礦工藝還是一直沿用上個世紀的磨礦工藝，只是在磨機大型化方面有所發展，實現了磨礦作業的規模效益。

目前鐵礦選礦的磨選工藝主要有如下幾種：(1)對于鐵礦物嵌布粒度較粗的礦石采用一段磨選工藝，如圖1所示，包括了一段磨礦--分級---磁選。

(2)對于嵌布粒度較細的復雜礦石，可以根據復雜程度的不同，采用二段磨選工藝或三段磨選工藝，具體的二段磨選工藝如圖3所示，包括一段磨礦--分級--一次磁選--二段磨礦--分級--二次磁選；具體的三段磨選工藝如圖4所示，包括一段磨礦--分級--一次磁選--二段磨礦--分級--二次磁選--三段磨礦--分級--三次磁選。

(3)用自磨機或半自磨機與球磨機聯合的磨選工藝，如圖5所示。但此種工藝在實際生產中，應用的較少。

(4)此外亦有用料層液壓式粉碎機替代球磨機設備進行礦石粉碎的，但其工藝流程沒有變化，且該設備通常應用于干式磨礦工藝中。

上述工藝流程，無論是一段磨礦分選還是階段磨礦階段分選，其共同特點是把磨礦后物料中的細粒分級出來進行選別，從而把鐵礦物和脈石分離，而粗砂返回球磨機再磨。但是經過研究發現，由于礦物嵌布的不均勻性，在粗砂產品中亦有部分脈石礦物達到了單體解離。這部分已經單體解離的脈石礦物返回球磨機后不僅消耗了磨礦動能和鋼耗，而且占用了磨機的有效容積，降低了磨礦效率。

為此亟需一種新的磨礦工藝，降低磨礦動能、鋼耗，提升磨礦效率。

發明內容