[發(fā)明專利]一種用于制造電熔三通管件壓裝工具鏜削時快捷找正方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111085861.0 | 申請日: | 2021-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN113814434A | 公開(公告)日: | 2021-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 毛卿 | 申請(專利權(quán))人: | 江西省寶凱科技有限公司 |
| 主分類號: | B23B35/00 | 分類號: | B23B35/00;B23B47/00;B23Q3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 335000 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 制造 三通 管件壓裝 工具 鏜削時 快捷 方法 | ||
一種用于制造電熔三通管件壓裝工具鏜削時快捷找正方法,在該壓裝工具的制作中,是先制成壓裝工具的鉚焊件,再對其夾環(huán)孔進行鏜削。而當需要壓裝的管道與管件通徑較大時,比如要對通徑600毫米的電熔三通管件壓裝工具進行鏜削時,較經(jīng)濟的工藝是使用T611鏜床來加工。而通徑600的電熔三通壓裝工具的長度較長,必須采用調(diào)頭鏜削工藝。而現(xiàn)有技術(shù)中,調(diào)頭鏜削工藝在工件同軸度找正中很麻煩。本發(fā)明提供了一種調(diào)頭快捷找正方法。它是針對該壓裝工具所要求的加工精度與常規(guī)調(diào)頭鏜削工藝中,對加工所達到的同軸度誤差相差一個數(shù)量級,而直接采用鏜床自帶工作臺旋轉(zhuǎn)定位塊來定位,并配合對工件制作加固塊,大大簡化了操作,這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對加工工件的快捷找正。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鏜床上工件加工時找正領(lǐng)域,具體涉及一種用于制造電熔三通管件壓裝工具鏜削時快捷找正方法。
背景技術(shù)
工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復合管道、管件,是由連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋骨架與高密度聚乙烯同步擠出、一次成型的新型雙面防腐壓力管道,和以薄鋼板沖孔后焊接成型的形狀不一的鋼筒為增強骨架與聚乙烯注塑復合制成的管件,其包括電熔套筒(直接)、各種角度彎頭、三通、變徑管件等。工業(yè)鋼骨架塑料復合管的輸送介質(zhì),以種類繁多的化工液體、鹵水和以水為載體的固液混合物為主,輸送其他液態(tài)腐蝕性介質(zhì)應(yīng)滿足聚乙烯塑料的耐腐蝕特性,管道對介質(zhì)的耐受性范圍可由生產(chǎn)廠家提供。
生活中的無骨架PE/pp管道與工業(yè)中的電熔管道相像,但生活中的PE管道安裝方式和工業(yè)用的電熔管道的安裝方式是有很大的不同:生活中的PE管道安裝方式是用加熱工具分別加熱熔化管道和其相配管件的配合面,之后乘熱迅速插裝在一起,使得它們之間形成焊接,但這種焊接方式中,焊縫處是在不斷降溫的情況下插裝到一起,如此即使焊縫軟化的兩配合面處于過盈配合的狀態(tài),但依舊將有很多材料被側(cè)向擠向一端而不是不發(fā)生大的移動以留在配合面,不會形成那種冷態(tài)插裝時在結(jié)合處產(chǎn)生很大壓力的情形。這種熱態(tài)插裝在焊縫處材料產(chǎn)生的壓力很小,焊縫是在低壓力下冷卻固化的,這種壓力對消除缺陷的作用非常有限,焊縫質(zhì)量自然不好,尤其是插裝時兩配合件的同軸度誤差較大時,固化過程中兩配合件將發(fā)生徑向相對移動,將嚴重影響焊接質(zhì)量,其防漏效果自然不太好,只是有壓裝工藝簡單的優(yōu)點。
同時,工業(yè)介質(zhì)輸送時,它本身對管路的要求是額定壓力要達到16公斤/平方厘米不泄漏,它與民用自來水的4公斤額定壓力,相差很大,并且在工業(yè)用管中,一般很多是大型管道,其閥門的流通面積,很多情況下要大于民用自來水管件的流通面積,而在這種大流通面積的情況下,用閥門對介質(zhì)進行節(jié)流或開啟,且操作頻率大大高于民用水管的操作頻率,其輸送的介質(zhì)密度也可能遠大于水,故介質(zhì)的慣性就更大,很容易重復產(chǎn)生“水錘現(xiàn)象”,即產(chǎn)生“水錘現(xiàn)象”的可能性要高于自來水管道,而“水錘現(xiàn)象”會產(chǎn)生破壞力驚人的流體壓力,導致輸送這樣介質(zhì)的管件與管子的焊縫處將承受很大的壓力,而焊縫處在焊接時塑料的成型條件大多遠不如注塑時的成型條件。因此要保證在焊縫處形成足夠的裝配產(chǎn)生的過盈配合壓力。
現(xiàn)有技術(shù)中用捶擊裝配電熔管道的方法,不僅使得裝配困難,因有的安裝空間限制了施展錘擊,使得裝配受阻,現(xiàn)有技術(shù)裝配電熔管道與管件時,基本上都是使用捶擊方式。因有的安裝空間限制了施展錘擊、及比如90度、45度彎頭與較長的管道裝配時,捶擊管件時找不到多點合適受力位置;捶擊管道時捶擊太遠,管道的彈性大大削弱了裝配效果,使得裝配嚴重受阻。在裝配時而不得不用減小管道與管件和配合過盈量,即采用過度打磨電熔管道的配合柱面從而減小裝配阻力,以來便于裝配,進而因過盈量的問題影響焊接質(zhì)量。這是因為在焊接時需要通過裝配過程中產(chǎn)生的配合過盈量來提供塑料的成型壓力,成型壓力直接影響響焊接質(zhì)量。在裝配時而不得不用減小管道與管件和配合過盈量,即采用過度打磨電熔管道的配合柱面從而減小裝配阻力,以來便于裝配,進而因過盈量的問題影響焊接質(zhì)量。這樣為保證焊接質(zhì)量,改變現(xiàn)有裝配方式就顯得尤為重要。電熔管道的現(xiàn)有技術(shù)中,沒有壓裝工具,當然不存在工具的切削加工問題。
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