[發明專利]一種鋼渣加工處理工藝

在審

• 申請號: 202111085299.1
• 申請日: 2021-09-16
• 公開（公告）號: CN113996626A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 王平;毛一標;聶文金
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B3/27;B09B3/30;B09B3/35;B09B5/00;C04B18/14;C04B20/02;C21B11/00;B09B101/55
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 紀德虎

本發明的一種鋼渣加工處理工藝，主要接納和處理所有轉爐熱燜車間和電爐熱燜車間的固態鋼渣，鋼渣經過破碎機粗破碎和棒磨機粉碎加工處理，再經篩分和磁選處理后，將鋼渣分類為渣鋼、磁選粉、尾渣等多種不同用途的產品。其中渣鋼送入煉鋼廠生產高附加值的鋼材產品，磁選粉送入燒結廠作為燒結原料，鋼渣尾渣送入鋼渣粉生產線進行深加工處理，用于等量替代（摻量20%～30%）各種混凝土和水泥制品中的水泥。該加工工藝可以高效的、經濟的、環保的將冶金固廢進行資源循環再利用。

技術領域

本發明屬于冶金行業固廢處理技術領域，尤其涉及一種鋼渣加工處理工藝。

背景技術

鋼渣是煉鋼過程產生的廢渣，主要來源于鐵水與廢鋼中所含的硅、錳、磷和鐵等元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質，加入石灰石、螢石、硅石等造渣劑，以及氧化劑、脫硫產物和被侵蝕的爐襯材料等。約占鋼產量的15%~20%。

隨著我國經濟社會的快速發展，鋼產量得到快速的增長。據統計，我國鋼渣每年都以近8500萬t以上的速度排放，但鋼渣的利用率約為30%。由于我國鋼渣利用率低，導致大量鋼渣堆放、閑置，不僅占用大量的耕地，同時其中的堿金屬離子、重金屬離子在雨水沖刷下，滲透進入地表水中，污染水資源，威脅人類身體健康。而且鋼渣在自然堆放過程中以粉化成細小的堿性粉塵顆粒，在自然風作用下極易進入周圍大氣中，對周圍的環境造成嚴重的污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對背景技術的不足提供了一種鋼渣加工處理工藝，以“減量化、再利用、再循環”為原則，探索鋼渣協同處理技術，將鋼渣分類為渣鋼、磁選粉、尾渣等多種不同用途的產品,使鋼渣有資源化利用的途徑。達到冶金固廢資源循環再利用的目的。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

S1，將鋼渣堆場的鋼渣通過自卸車運送至孔徑為150mm的地平篩中，地平篩下設置有料倉，直徑小于150mm的鋼渣落料倉中，直徑大于150mm的鋼渣回收至裝載機堆場；

S1a，料倉下設置有一級振動給料機，通過一級振動給料機連續將鋼渣送入膠帶輸送機；

S1b，裝載機堆場中的鋼渣利用液壓顎式破碎機破碎后，送入膠帶輸送機。

S2，在膠帶輸送機中部設置有懸掛式的電磁自卸除鐵器，通過電磁自卸除鐵器將鋼渣中直徑大于150mm的渣剛挑選出并落入下方的渣鋼倉中，直徑小于150mm的鋼渣送入二級振動給料機；

S2a，渣鋼倉下設置有放礦閘門，定期打開并通過自卸車將渣鋼倉中的渣鋼送入煉鋼車間；

S2b，二級振動給料機上將直徑小于150mm的鋼渣送入一級棒磨機，一級棒磨機設有6臺，用于鋼渣的初級粉碎，粉碎后的鋼渣從棒磨機尾部周邊排料孔排出并通過膠帶輸送機輸送至一級振動篩；一級振動篩將篩選出的0-10mm鋼渣通過膠帶輸送機輸送至三級振動給料機，將篩選出的直徑在10-150mm之間的鋼渣通過膠帶輸送機輸送至二級魔棒機中，并且在輸送過程中通過電磁自卸除鐵器將直徑在10-150mm的渣剛選出送入＜150mm渣鋼庫，從而將直徑小于10mm的鋼渣輸送至二級棒磨機。

S3，二級棒磨機將直徑小于10mm的鋼渣進一步粉碎，然后通過膠帶輸送機輸送給二級振動篩；二級振動篩將鋼渣分為直徑大于10mm的鋼渣和直徑小于10mm的鋼渣；直徑小于10mm的鋼渣通過膠帶輸送機輸送至三級振動給料機，直徑大于10mm的鋼渣通過膠帶輸送機輸送至＞10mm鋼渣尾渣庫，并且在輸送的過程中利用電磁自卸除鐵器將直徑小于150mm的渣鋼輸送至＜150mm渣鋼庫。

S4，三級振動給料機將鋼渣送入雙輥磁選機，雙輥磁選機將篩選出的0-10mm磁選粉輸送至0-10mm磁選粉庫；雙輥磁選機剩余鋼渣送入三級振動篩。

S5，三級振動篩將剩余鋼渣分為直徑為0-6mm鋼渣和直徑為6-10mm鋼渣，直徑為0-6mm鋼渣輸送至0-6mm尾渣庫，6-10mm輸送至6-10尾渣庫。

本發明采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：