[發(fā)明專利]一種灰墨鑄鐵平臺表面拋光處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111085289.8
• 申請日: 2021-09-16
• 公開（公告）號: CN113927454A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫宜兵;呂友海
• 申請（專利權(quán)）人: 孫宜兵
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B41/02;B24B49/00;B24B47/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種灰墨鑄鐵平臺表面拋光處理系統(tǒng)，包括銑床、灰墨鑄鐵平臺和檢測機構(gòu)；所述檢測機構(gòu)包括匚形架、棉墊、滑塊和導軌；所述匚形架內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置著棉墊，匚形架底部的兩側(cè)均設(shè)置著滑塊；所述滑塊與導軌滑動連接；本發(fā)明通過設(shè)置檢測機構(gòu),防止切削量較大和較小，節(jié)約人力，減少加工時間，降低拋光成本，減少灰墨鑄鐵平臺的損耗，提高灰墨鑄鐵平臺的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種灰墨鑄鐵平臺表面拋光處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

灰墨鑄鐵因其良好的鑄造性能和較低的加工成本,成為在機械工程中使用最為廣泛的鑄鐵類型；鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具，鑄鐵平臺中產(chǎn)生的使用磨損、銹跡、劃痕和碰傷會影響鑄鐵平臺的使用，需要進行拋光處理。

如申請?zhí)枮镃N201810035549.2的一項中國專利公開了一種球墨鑄鐵平臺表面拋光處理系統(tǒng)，包括支架、行走輪、除銹模塊、驅(qū)動模塊和清理模塊；支架上端設(shè)有除銹模塊；除銹模塊包括電機、旋轉(zhuǎn)軸、安裝軸、插片、第一彈簧、活動板、導柱和轉(zhuǎn)盤；除銹模塊一端配合連接著驅(qū)動模塊；驅(qū)動模塊包括渦輪、垂直蝸桿、滾輪、安裝箱和氣缸；除銹模塊一側(cè)設(shè)有清理模塊；清理模塊包括固定支架、主皮帶輪、副皮帶輪、清掃皮帶輪、毛刷和皮帶；該技術(shù)方案中，難以確定鑄鐵平臺的平整度，不能有效控制拋光程度，浪費人力和加工時間，提高拋光成本，降低鑄鐵平臺的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種灰墨鑄鐵平臺表面拋光處理系統(tǒng),解決通過銑床對灰墨鑄鐵平臺進行拋光時，難以確定灰墨鑄鐵平臺的平整度，切削量較小時會造成灰墨鑄鐵平臺無法拋光平整，需要重復拋光操作，浪費人力和加工時間，提高拋光成本，切削量較大時會加速灰墨鑄鐵平臺的損耗，降低灰墨鑄鐵平臺的使用壽命，提高使用成本的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種灰墨鑄鐵平臺表面拋光處理系統(tǒng)，包括銑床、灰墨鑄鐵平臺和檢測機構(gòu)；所述檢測機構(gòu)包括匚形架、棉墊、滑塊和導軌；所述匚形架內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置著棉墊，匚形架底部的兩側(cè)均設(shè)置著滑塊；所述滑塊與導軌滑動連接。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過銑床對灰墨鑄鐵平臺進行拋光時，難以確定灰墨鑄鐵平臺的平整度，切削量較小時會造成灰墨鑄鐵平臺無法拋光平整，需要重復拋光操作，浪費人力和加工時間，提高拋光成本，切削量較大時會加速灰墨鑄鐵平臺的損耗，降低灰墨鑄鐵平臺的使用壽命，提高使用成本；

據(jù)此本發(fā)明通過設(shè)置檢測機構(gòu)，將導軌安裝在灰墨鑄鐵平臺的兩側(cè)，調(diào)節(jié)安裝位置使匚形架處于水平位置，且棉墊的下表面可與灰墨鑄鐵平臺的頂部接觸，對灰墨鑄鐵平臺拋光前，在棉墊上涂覆一層顏料，然后推動匚形架，使得滑塊沿著滑軌滑動，同時匚形架帶動棉墊沿著灰墨鑄鐵平臺的上表面滑動，將顏料涂抹在灰墨鑄鐵平臺的上表面上，對灰墨鑄鐵平臺的上表面進行染色，同時將灰墨鑄鐵平臺表面的雜質(zhì)刮除，防止拋光過程中劃傷灰墨鑄鐵平臺表面和刀具，然后觀察灰墨鑄鐵平臺上表面被染色的情況，沒有被染色的位置則代表其位置的水平高度低于灰墨鑄鐵平臺其他位置的水平高度，然后控制銑床將略低于沒有被染色的位置設(shè)為原點進行拋光，如果有多處沒有被染色的位置則選擇最低處作為原點，從而防止切削量較大和較小，節(jié)約人力，減少加工時間，降低拋光成本，減少灰墨鑄鐵平臺的損耗，提高灰墨鑄鐵平臺的使用壽命。

優(yōu)選的，所述匚形架底部的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿；所述滑塊的頂部固連有螺紋桿；所述螺紋桿與轉(zhuǎn)動桿螺紋連接；工作時，當棉墊的下表面不能與灰墨鑄鐵平臺的頂部接觸時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿，調(diào)節(jié)螺紋桿伸入轉(zhuǎn)動桿的量，從而調(diào)節(jié)匚形架的高度，直至棉墊的下表面能與灰墨鑄鐵平臺的頂部接觸，從而降低對檢測機構(gòu)安裝位置的要求，提高拋光工作的效率，防止多次拋光后灰墨鑄鐵平臺的厚度降低，致使事先安裝后的檢測機構(gòu)上的棉墊不能與灰墨鑄鐵平臺的頂部接觸，無需重復安裝檢測機構(gòu)，節(jié)省人力。