[發(fā)明專利]以高粱秸稈芯為載體Fe3

有效

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• 申請日: 2021-09-16
• 公開（公告）號: CN113697795B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉軍;陳國亮;楊元全;李瑤;崔寶棟;楊晗
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽理工大學(xué)
• 主分類號: C01B32/05
• 分類號: C01B32/05;C01B32/914;C09K3/00;H05K9/00
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 寧佳

1.以高粱秸稈芯為載體Fe₃C/C復(fù)合吸波材料，其特征在于，原料及質(zhì)量份數(shù)含量為，九水硝酸鐵10-14份，草酸4-8份，高粱秸稈芯0.1-0.6份；

以高粱秸稈芯為載體Fe₃C/C復(fù)合吸波材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)備料：

按質(zhì)量份數(shù)，九水硝酸鐵10-14份，草酸4-8份，高粱秸稈芯0.1-0.6份，備料；

(2)浸漬液制備：

分別將九水硝酸鐵和草酸溶于無水乙醇溶劑中，溶解均勻，制成九水硝酸鐵溶液和草酸溶液，所述的九水硝酸鐵溶液濃度為0.2-0.4mol/L，所述的草酸溶液濃度為0.3-0.6mol/L；

(3)高粱秸稈浸漬：

將高粱秸稈芯浸漬于九水硝酸鐵溶液中10-16h后，再浸漬于草酸溶液中11-16h，完成浸漬；

(4)浸漬秸稈芯碳還原：

浸漬后高粱秸稈芯進(jìn)行碳化還原，制得Fe₃C/C復(fù)合吸波材料，所述的碳化還原溫度為500-700℃，碳化還原時間為2-4h，碳化還原升溫速率為5-8℃/min；

所述的步驟(3)中，高粱秸稈芯于九水硝酸鐵溶液中完成浸漬后，用濾紙過濾掉高粱秸稈芯表面浸漬液，保證秸稈芯潮濕即可；

所述的步驟(3)中，高粱秸稈芯于草酸溶液中完成浸漬后，用濾紙過濾掉高粱秸稈芯表面浸漬液，保證秸稈芯潮濕即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以高粱秸稈芯為載體Fe₃C/C復(fù)合吸波材料，其特征在于，所述的高粱秸稈芯為成熟高粱秸稈，且干燥情況良好。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以高粱秸稈芯為載體Fe₃C/C復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，高粱秸稈芯制備過程為：

(I)將干燥成熟的天然高粱秸稈芯，經(jīng)去皮留芯后，破碎成碎末狀，尺寸為1-2mm；

(II)將破碎后高粱秸稈芯，轉(zhuǎn)入鼓風(fēng)干燥箱中，50-80℃下烘干10-20h，取出置于干燥器中備用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以高粱秸稈芯為載體Fe₃C/C復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，浸漬后高粱秸稈轉(zhuǎn)入坩堝中，放入管式爐進(jìn)行碳化還原，還原后空冷至室溫，所述的碳化還原與空冷過程均在氮氣保護(hù)下進(jìn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以高粱秸稈芯為載體Fe₃C/C復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，碳化還原溫度為500-600℃，碳化還原時間為2-3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以高粱秸稈芯為載體Fe₃C/C復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，制備的Fe₃C/C復(fù)合吸波材料，進(jìn)行吸波性能測試，經(jīng)檢測，最佳反射損耗(RL)為-17.08~-21.19dB，最佳有效吸收頻寬累計達(dá)到6.5-8.5GHz。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以高粱秸稈芯為載體Fe₃C/C復(fù)合吸波材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，制備的Fe₃C/C復(fù)合吸波材料，進(jìn)行吸波性能測試，經(jīng)檢測，最佳反射損耗(RL)為-18.64~-21.19dB，最佳有效吸收頻寬累計達(dá)到8.1-8.5GHz。