[發明專利]超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法

有效

• 申請號: 202111084360.0
• 申請日: 2019-11-26
• 公開（公告）號: CN113736328B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 吳登澤;胡茂林
• 申請（專利權）人: 溫州大學新材料與產業技術研究院
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D5/18;C09D7/61;B01F27/90;B01F35/71;B01F35/75;B01F101/30
• 代理公司: 常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328
• 代理人: 楊雪

1.一種如超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a.無機納米阻燃復合物的制備：

a1.按重量比(1～3):1稱取石墨烯和納米二氧化硅，在高溫環境下，使石墨烯和二氧化硅充分混合，制備A無機混合物；

a2.稱取與石墨烯等重量的納米氫氧化鋁，在高溫環境下，加入到A無機混合物中，并使納米氫氧化鋁與A無機混合物充分混合，制備無機納米阻燃復合物；

b.超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備：

b1.按重量，將聚磷酸銨10份～15份；季戊四醇10份～20份；三聚氰胺15份～25份；納米二氧化鈦填料8份～20份；助劑0.15份～1份在10份～30份水中充分混合均勻，經研磨得到B漿液；

b2.將B漿液膜化于接觸混合器的器壁上，形成C漿液膜；

b3.按重量，將5份～25份的無機納米阻燃復合物以0.2份/min～0.5份/min的速率與C漿液膜接觸，得到D混合液；

b4.將D混合液充分攪拌，并向其中加入15份～45份的成膜劑，高速混合，制備超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料；

其中，所述接觸混合器包括接觸槽及固相沙漏，B漿液由所述接觸槽的槽壁流入，并成膜于所述接觸槽的內壁上，所述固相沙漏的下端開有喇叭口狀的下料口，所述下料口靠近所述接觸槽的內壁；無機納米阻燃復合物由所述固相沙漏的所述下料口均勻流下，并與形成于所述接觸槽的內壁上的液膜接觸，隨B漿液落入所述接觸槽的槽底；所述接觸槽的槽底設置有攪拌槳，對槽底混合有無機納米阻燃復合物的B漿液充分攪拌，使得無機納米阻燃復合物充分分散于B漿液中。

2.如權利要求1所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，所述接觸槽包括混合內槽及儲液外槽，所述儲液外槽套設于所述混合內槽外部，且所述儲液外槽的內槽壁與所述混合內槽的外槽壁之間形成用于盛放B漿液的儲液腔；所述混合內槽的槽壁上靠近所述混合內槽的上端開設有成膜溢流孔，所述儲液外槽設置有活動升降板，所述活動升降板與所述混合內槽的外壁及所述儲液外槽的內壁接觸且密封，且所述活動升降板能夠沿所述儲液腔上下滑動。

3.如權利要求2所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，所述活動升降板的上端設置提手。

4.如權利要求2所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，所述活動升降板的底部設置升降油缸或升降氣缸。

5.如權利要求2所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，所述固相沙漏包括儲料腔、下料管及下料腔，所述儲料腔的底部縮徑，并與所述下料管連接，所述下料腔的上部縮徑，并與所述下料管連接，所述下料腔內設置有錐形的下料分布器，所述下料分布器的定點靠近所述下料管的下端，且位于所述下料管下端的幾何中心處；所述下料分布器與所述下料腔的腔壁之間形成物料分散腔，所述物料分散腔的底部設置有所述下料口，所述下料口的出料方向與所述下料腔的下端相切，且所述下料口靠近所述混合內槽的內壁。

6.如權利要求5所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，所述下料管上設置有下料閥，所述下料閥為一長圓桿，所述下料閥插接于所述下料管的中部，且能夠沿所述下料管左右滑動；所述下料閥上開設有若干大小不一的下料孔。

7.如權利要求2所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，在所述混合內槽與所述儲液外槽之間設置連通管，通過空氣壓縮將B漿液輸送回所述儲液外槽。

8.如權利要求1所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，所述成膜劑包括有機硅樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂、乙烯基酯樹脂、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液中的至少一種。

9.如權利要求1所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，步驟a1及步驟a2中，所述高溫環境為100℃～150℃。

10.如權利要求1所述的超薄水性膨脹型鋼結構納米阻燃涂料的制備方法，其特征在于，所述助劑包括重量比為1:(0.5～0.8):(0.1～0.5):(1～2)的疏水劑、流平劑、消泡劑及阻燃協效劑。