[發明專利]一種提高葉片型面防腐蝕涂層底漆質量的噴涂方法

在審

• 申請號: 202111082528.4
• 申請日: 2021-09-15
• 公開（公告）號: CN113770003A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 王鵬浩;徐鯤濠;史奎
• 申請（專利權）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;B05D3/12;B05D3/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 郭利娜

本發明公開了一種提高葉片型面防腐蝕涂層底漆質量的噴涂方法，包括步驟：1)噴涂環境控制，保證溫濕度和清潔度；2)葉片前處理，清潔基體表面，去除污染物；3)基體噴砂，對待噴涂區域進行全覆蓋噴砂，使基體表面粗糙度為4～10μm；4)底漆噴涂，對葉身、進出氣邊、葉頂和葉根轉接面分步噴涂，使涂層厚度均勻一致；5)底漆表干，控制表干環境及表干時間，待涂層表面完全發白后進爐固化。上述噴涂方法通過對噴涂環境、基體表面清潔度、基體噴砂質量、噴涂手法和涂層表干過程各工序進行控制，使待噴涂過程穩定、潔凈、有序，避免過程失控，杜絕底漆出現起泡、開裂、凸點等質量問題，從而有效提高了葉片型面防腐蝕涂層的底漆質量。

技術領域

本發明涉及葉片防腐蝕加工技術領域，尤其涉及一種提高葉片型面防腐蝕涂層底漆質量的噴涂方法。

背景技術

型面防腐蝕涂層具有可靠的抗氧化性和耐腐蝕性，同時具有良好的結合強度，所防護的零部件特別適用于沙漠、海洋等惡劣氣候以及高溫、腐蝕性和沖蝕性環境，因此適用于如發動機、內燃機、壓氣機和大型高溫泵體葉片的型面防腐。

與葉片榫頭抗微動磨損的干膜潤滑涂層不同的是，型面防腐蝕涂層通常由底漆和面漆兩種涂層組成，底漆為含鋁粉的磷酸鹽和鉻酸鹽體系，最高可用于保護合金免受超過600℃的高溫氧化，同時還能對基體金屬提供犧牲(陰極)保護；面漆為含有惰性填充物的磷酸鹽和鉻酸鹽體系，通常以兩組份混合的形式出現，主要用作密封劑來提高底漆的平整度及致密度，從而減緩底漆的犧牲消耗，延長涂層整體的防腐周期。

由于型面防腐蝕涂層結構的特殊性，其噴涂工藝和過程控制相比葉根干膜潤滑涂層會復雜得多，而且必須同時保證底漆和面漆的質量，才能使涂層獲得優良的耐腐蝕性和持久性。面漆的噴涂又是在整個底漆工序結束后進行的，只有獲得優質、穩定的底漆，才能保證面漆的質量，而底漆噴涂過程中，噴涂環境、基體表面清潔度、基體噴砂質量、噴涂手法和涂層表干過程都是影響底漆質量的關鍵因素，一旦噴涂過程中存在過程失控，最終固化下來的底漆容易出現起泡、開裂、凸點等質量問題。因此，提高底漆的質量，是提高整個型面防腐蝕涂層質量的關鍵。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高葉片型面防腐蝕涂層底漆質量的噴涂方法，通過優化工藝使噴涂過程在穩定控制狀態下進行，提高葉片底漆情況。

為達上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種提高葉片型面防腐蝕涂層底漆質量的噴涂方法，其包括步驟：

1)噴涂環境控制，保證溫濕度和清潔度；

2)葉片前處理，清潔基體表面，去除污染物；

3)基體噴砂，對待噴涂區域進行全覆蓋噴砂，使基體表面粗糙度為4～10 μm；

4)底漆噴涂，對葉身、進出氣邊、葉頂和葉根轉接面分步噴涂，使涂層厚度均勻一致；

5)底漆表干，控制表干環境及表干時間，待涂層表面完全發白后進爐固化。

進一步地，步驟1)中，型面防腐蝕涂層的噴涂在噴涂房中進行，噴涂房中配備除塵、吸附和過濾系統，減少環境中的浮塵及纖維。

進一步地，步驟1)中，噴涂時環境溫度維持在15～30℃，相對濕度控制在25～70％。

進一步地，步驟2)中，采用無水乙醇或航空洗滌汽油對待噴涂區域充分清洗，等清洗溶劑完全揮發，且檢查無污染后再繼續下一步驟。

進一步地，若表面污染難以去除，再采用熱清洗，將葉片放入烘箱進行高溫烘烤。

進一步地，步驟3)中，采用壓力式或虹吸式手工噴砂機噴砂，控制噴砂壓力為0.2～0.5MPa，噴槍與葉片的距離為100～150mm，砂粒的目數為80～240 目。

進一步地，步驟3)中，基體噴砂后采用氣槍吹掃葉片，必要時用無水乙醇擦拭，杜絕污染物。