[發明專利]一種耐高溫高光油漆的制備工藝

在審

• 申請號: 202111081862.8
• 申請日: 2021-09-15
• 公開（公告）號: CN113789104A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 顧洪海;王波
• 申請（專利權）人: 湖州玖豐新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D183/04;C09D175/14;C09D7/61;C09D7/80
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 葉盛

1.一種耐高溫高光油漆的制備工藝，其特征在于，所述油漆由主要成膜物質、次要成膜物質和輔助成膜物質組成；

所述主要成膜物質包括以下重量份的原料：環氧樹脂90-110份、有機硅樹脂25-33份、丙烯酸聚氨酯14-28份、大漆10-18份和去離子水10-18份；

所述次要成膜物質包括以下重量份的原料：鵝卵石粉末15-21份、二氧化鋁12-18份、氯化石蠟10-16份和防銹顏料9-15份；

所述輔助成膜物質包括以下重量份的原料：玻璃粉12-18份、流平劑3-5份、消泡劑3-5份和三氯乙烷1.5-2.5份；

所述制備工藝包括以下步驟：

步驟一、原料處理：

1)將相應份數的鵝卵石粉末、二氧化鋁和玻璃粉一并送入球磨機內進行研磨，研磨時需利用水冷機構對球磨機研磨部件進行降溫，研磨后得到粉末狀原材，再利用球磨機單獨對相應份數的防銹顏料進行研磨；

2)研磨的同時將相應的份數的環氧樹脂、有機硅樹脂、丙烯酸聚氨酯和氯化石蠟一并送入第一組加熱釜內進行預熱，預熱的同時進行攪拌,使三者充分混合，得到基材；

3)將相應份數的去離子水和研磨后的防銹顏料一并送入第二組加熱釜內進行預熱，預熱的同時進行攪拌,使二者充分混合，得到顏料；

步驟二、混合調漆：

1)將預熱后的基材送入均質機內進行均質，均質機轉速控制為1200-1600rpm，均質機內壓力控制為19.0-23.6MPa，實時檢測內部均質基材的溫度；

2)待均質機內基材溫度降至60-70℃以下后，打開均質機，將預熱后的顏料以及相應份數的流平劑和消泡劑依次倒入均質機內進行均質，均質機內壓力降至4.1-6.1MPa；

3)待均質機內基材溫度降至30-40℃以下后，打開均質機，將相應份數的三氯乙烷送入均質機內進行均質，繼續均質20-30min后，得到油漆料；

步驟三、精濾成型：

將油漆料送入過濾機器內進行過濾，篩除顆粒物質，再對油漆料進行檢測和封裝處理后，既得該耐高溫高光油漆。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫高光油漆的制備工藝，其特征在于：所述主要成膜物質原料中的有機硅樹脂為聚烷基有機硅樹脂、聚芳基有機硅樹脂或聚烷基芳基有機硅樹脂中的任意一種。

3.根據權利要求2所述的一種耐高溫高光油漆的制備工藝，其特征在于：所述次要成膜物質原料中的防銹顏料為玻璃鱗片、鐵紅和云母氧化鐵的混合物，三者混合的比例為1：1：1。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫高光油漆的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中經球磨機研磨后得到的粉末狀原材可通過1400-1500目的篩網。

5.根據權利要求4所述的一種耐高溫高光油漆的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中第一組加熱釜的加熱溫度控制為90-100℃，攪拌轉速控制為180-210rpm，處理時間控制為25-35min。

6.根據權利要求5所述的一種耐高溫高光油漆的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中第二組加熱釜的加熱溫度控制為60-70℃，攪拌轉速與第一組加熱釜條件相同，處理時間控制為15-25min。

7.根據權利要求1所述的一種耐高溫高光油漆的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中二段均質時，均質機轉速與一段均質條件不變，三段均質條件與二段均質條件相同。

8.根據權利要求1所述的一種耐高溫高光油漆的制備工藝，其特征在于：所述步驟三處理同時利用濾布對油漆料中的泡沫進行去除，過濾設備為板框過濾機、離心過濾機或袋式過濾機中的任意一種。