[發(fā)明專利]一種基于投影的鋼絲零件質(zhì)檢系統(tǒng)、方法及設(shè)備

在審

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• 申請日: 2021-09-14
• 公開（公告）號: CN113780830A
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向小華
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州捷奧科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06T7/00;G06T5/00;G06T7/136;G06K9/62
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 趙玉乾

本發(fā)明屬于光學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于投影的鋼絲零件質(zhì)檢系統(tǒng)、方法和設(shè)備，系統(tǒng)包括圖像獲取模塊：獲取待質(zhì)檢鋼絲零件的投影圖，投影圖為鋼絲零件的表面投影圖像；數(shù)據(jù)處理模塊：接收待質(zhì)檢鋼絲零件的投影圖，并對投影圖進行缺陷檢測，最后生成結(jié)果；質(zhì)檢分類模塊：根據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊的生成結(jié)果對鋼絲零件進行分類；方法包括S1：獲取待質(zhì)檢鋼絲零件的投影圖；S2：接收待質(zhì)檢鋼絲零件的投影圖，并對投影圖進行特征提取、尺寸計算和缺陷檢測，最后生成結(jié)果；S3：根據(jù)生成結(jié)果對鋼絲零件進行分類；設(shè)備為能夠?qū)崿F(xiàn)以上系統(tǒng)和方法的零器件。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用人工檢測帶來的效率低，誤差大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于光學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于投影的鋼絲零件質(zhì)檢系統(tǒng)、方法和設(shè)備。

背景技術(shù)

鋼絲零件是用各種鋼絲再加工制成的產(chǎn)品，鋼絲繩、鋼絲網(wǎng)、鋼釘、刺鋼絲和彈簧是鋼絲零件的主要品種類別，其中，彈簧在制造過程中，彈簧表面質(zhì)量檢測是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測時，人們通過各種試驗方法對彈簧的性能進行測定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評定依據(jù)，彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測和負荷檢測。

現(xiàn)有技術(shù)的彈簧檢測方法一般是人工用游標卡尺等工具測量，這種方法不僅效率低，而且誤差大。一些公司也從國外進口先進設(shè)備進行彈簧自動檢測，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護也很困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種基于投影的鋼絲零件質(zhì)檢系統(tǒng)、方法和設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中使用人工檢測帶來的效率低，誤差大的問題。

本發(fā)明提供的基礎(chǔ)方案一：一種基于投影的鋼絲零件質(zhì)檢系統(tǒng)，包括：

熒光噴射模塊：用于將待質(zhì)檢鋼絲零件表面均勻噴射熒光粉；

熒光去除模塊：用于去除待質(zhì)檢鋼絲零件表面的熒光粉；

圖像獲取模塊：用于獲取待質(zhì)檢鋼絲零件的投影圖；

數(shù)據(jù)處理模塊：用于接收待質(zhì)檢鋼絲零件的投影圖，并對投影圖進行缺陷檢測，生成缺陷檢測結(jié)果；

質(zhì)檢分析模塊：用于根據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊的缺陷檢測結(jié)果對待質(zhì)檢鋼絲零件進行質(zhì)檢和缺陷分析；

所述數(shù)據(jù)處理模塊包括熒光檢測模塊，所述熒光檢測模塊用于檢測待質(zhì)檢鋼絲零件表面的熒光粉，生成熒光檢測結(jié)果。

本發(fā)明基礎(chǔ)方案一的原理及優(yōu)點在于：熒光噴射模塊將待質(zhì)檢鋼絲零件表面均勻噴射熒光粉，再通過熒光去除模塊去除待質(zhì)檢鋼絲零件表面的熒光粉，數(shù)據(jù)處理模塊中的熒光檢測模塊檢測經(jīng)去除熒光粉的待質(zhì)檢鋼絲零件表面的熒光粉殘留，對于表面無缺陷的鋼絲零件，表面是沒有熒光粉的，而對于表面有缺陷的鋼絲零件，其表面會有不同含量的熒光粉殘留，在熒光檢測結(jié)果下，鋼絲零件表面的缺陷無所遁形；同時圖像獲取模塊獲取到待質(zhì)檢的鋼絲零件的投影圖，并傳輸給數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊根據(jù)投影圖生成特征缺陷結(jié)果和尺寸計算結(jié)果，最后質(zhì)檢分類模塊根據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊的結(jié)果進行質(zhì)檢和分類，在應(yīng)用到生產(chǎn)線上時，不需要人工逐一檢測，依靠本申請的系統(tǒng)即可實現(xiàn)自動化檢測。因此，本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)通過熒光粉的作用，檢測出鋼絲零件表面的缺陷；(2)使用投影圖檢測，解決現(xiàn)有技術(shù)中使用人工檢測帶來的效率低，誤差大的問題。

進一步，所述圖像獲取模塊包括光源模塊和圖像處理模塊，所述光源模塊用于對待質(zhì)檢鋼絲零件補充光照，所述圖像處理模塊用于對待質(zhì)檢鋼絲零件的投影圖進行圖像處理。

有益效果：通過光源模塊為待質(zhì)檢的鋼絲零件進行補光，能夠獲取清晰的投影圖，通過圖像處理模塊再對投影圖進行圖片處理，為后續(xù)特征提取和尺寸計算做好鋪墊。

進一步，所述圖像處理包括二值化處理、邊緣銳化處理和圖像裁剪。