[發(fā)明專利]一種適用于大規(guī)格陶管產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111075833.0
• 申請日: 2021-09-14
• 公開（公告）號: CN113735558B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫允;倪曌青;李衛(wèi)宏
• 申請（專利權(quán)）人: 亨特陶業(yè)（中國）有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B33/30;C04B33/32;E04F13/14
• 代理公司: 上海遠(yuǎn)同律師事務(wù)所 31307
• 代理人: 張堅(jiān)

1.一種適用于大規(guī)格陶管產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

所述生產(chǎn)工藝包括以下依次進(jìn)行的步驟：

步驟1)，選用顆粒級的陶管配方原料，將所述陶管配方原料混合均勻，再加水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)擠壓獲得片狀泥料；

步驟2)，將所述步驟1)獲得的片狀泥料送入真空成型機(jī)擠出，經(jīng)陶管模具成型，并按所需長度切割，獲得濕坯體；將輔助鋼管穿入所述濕坯體的中空腔，從而將所述濕坯體轉(zhuǎn)移到儲坯架上，

步驟3)，再通過所述儲坯架經(jīng)所述濕坯體送入梭式干燥窯中，進(jìn)行鼓風(fēng)干燥48-72小時(shí)；其中，鼓風(fēng)的方向是沿著所述濕坯體的軸向從所述濕坯體的一端至另一端；

所述鼓風(fēng)干燥分為三個(gè)階段，每個(gè)階段的參數(shù)設(shè)置如下：

第一階段設(shè)定所述干燥窯內(nèi)的空氣相對濕度75-100％，干燥溫度25-45攝氏度，干燥時(shí)長20-30小時(shí)；

第二階段設(shè)定所述干燥窯內(nèi)的空氣相對濕度45-75％，干燥溫度45-75攝氏度，干燥時(shí)長15-25小時(shí)；

第三階段設(shè)定所述干燥窯內(nèi)的空氣相對濕度5-45％，干燥溫度75-110攝氏度，干燥時(shí)長10-20小時(shí)；

步驟4)，將所述步驟3)獲得的干坯體，用碳化硅棒串架在梭式燒成窯中經(jīng)過36～60小時(shí)燒成；冷卻后獲得所述陶管產(chǎn)品；其中，燒成的溫度為1100～1200攝氏度；

所述陶管產(chǎn)品，其具有兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有沿軸向延伸的中空腔體，所述陶管包括圍繞所述中空腔體的壁厚部，其中，

所述壁厚部的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)個(gè)沿軸向延伸的通孔；

從所述壁厚部的橫截面來看，所述數(shù)個(gè)通孔在所述壁厚部以環(huán)繞的方式、均勻地間隔排布；

所述的數(shù)個(gè)通孔共同形成的外側(cè)邊緣與所述陶管的外壁面之間形成第一壁厚部，所述的數(shù)個(gè)通孔共同形成的內(nèi)側(cè)邊緣與所述陶管的內(nèi)壁面之間形成第二壁厚部，所述的數(shù)個(gè)通孔共同形成的外側(cè)邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣之間形成第三壁厚部；

所述第一壁厚部的厚度和所述第二壁厚部的厚度均落入5～10mm的范圍；

所述壁厚部的厚度為15～55mm；并且，所述陶管的橫截面的外部輪廓的總面積大于等于10000mm²，小于等于250000mm²。

2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

所述第一壁厚部的厚度等于所述第二壁厚部的厚度。

3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

每兩個(gè)相鄰的所述通孔之間的最小間距為5～10mm。

4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

任意一個(gè)所述通孔的橫截面積為20～500mm²。

5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

所述通孔的橫截面為方形、梯形、圓形、半圓形、橢圓形或它們的近似圖形。

6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

所述通孔的橫截面為半圓形或近似半圓形，且所述通孔的平面部分朝向所述陶管的內(nèi)壁面，所述通孔的弧面部分朝向所述陶管的外壁面。

7.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

所述陶管的橫截面呈矩形、圓形、三角形、梯形或它們的近似圖形。