[發(fā)明專利]一種真空蒸餾爐出料裝置的制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111072040.3
• 申請(qǐng)日: 2021-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN113787272A
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張馳;唐霞光;劉慶東;童自偉;丁劍;袁海濱;徐萬立;唐都作;張璋;張瑜梅;陳云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司
• 主分類號(hào): B23K31/00
• 分類號(hào): B23K31/00;B23K31/02;C22B9/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云

一種真空蒸餾爐出料裝置的制作方法，所述真空蒸餾爐出料裝置包括出料管(4)、套在出料管外并與出料管同軸心的保護(hù)套管(2)、填充在出料管和保護(hù)套管之間的高強(qiáng)度耐火材料層(3)、封堵在高強(qiáng)度耐火材料層兩端并與出料管和保護(hù)套管焊接的環(huán)形擋板(1)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，制作的出料裝置能有效降低真空蒸餾爐出料管表面溫度，防止出料管表面過快氧化形成氧化皮，延長出料管使用壽命，制作成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬冶煉裝備制作方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫液態(tài)金屬的輸送裝置的制作方法，所述輸送裝置用于從真空蒸餾爐中排出高溫液態(tài)金屬或高溫液態(tài)合金物料。

背景技術(shù)

隨著真空蒸餾技術(shù)的發(fā)展，真空蒸餾爐在有色金屬冶煉過程中不斷得到推廣，經(jīng)常被用來處理復(fù)雜成分合金，對(duì)其中的各種金屬進(jìn)行分離，蒸氣壓高的金屬在真空蒸餾爐內(nèi)高溫和接近真空的條件下，在爐內(nèi)高溫區(qū)被蒸發(fā)或升華成為氣體，氣體在爐內(nèi)低溫區(qū)冷凝成為液體，冷凝后的液態(tài)金屬匯集后從一個(gè)出料口流出，由于蒸氣壓低而沒有被蒸發(fā)或升華的金屬以液體形式從另一個(gè)出料口流出。

由于真空蒸餾爐內(nèi)一般都會(huì)設(shè)置發(fā)熱體，發(fā)熱體工作溫度可達(dá)1300℃，因此剛從真空蒸餾爐內(nèi)流出的液態(tài)金屬溫度都很高，一般在1000℃左右，高溫液態(tài)金屬通過出料管排出時(shí)，出料管外表面溫度也會(huì)升高，而溫度在575℃以上時(shí)，鋼質(zhì)的出料管外表面會(huì)快速氧化形成氧化皮，隨著氧化皮的不斷變厚和脫落，出料管外表面不斷變薄直到穿孔，空氣進(jìn)入，破壞真空蒸餾爐的真空環(huán)境而引起停爐。不但出料管消耗量大增加成本，還因頻繁停爐降低真空蒸餾爐生產(chǎn)效率。

目前真空蒸餾爐常用的出料管是鋼管內(nèi)襯石墨的結(jié)構(gòu)，石墨傳熱性好，熱量極易從出料管內(nèi)的液體金屬傳遞到外表面，導(dǎo)致鋼管快速氧化形成氧化皮。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能有效降低出料管表面溫度的真空蒸餾爐出料裝置的制作方法，使得制作的出料裝置能夠防止出料管表面過快氧化形成氧化皮，延長出料管使用壽命。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種真空蒸餾爐出料裝置的制作方法，所述真空蒸餾爐出料裝置包括出料管、套在出料管外并與出料管同軸心的保護(hù)套管、填充在出料管和保護(hù)套管之間的高強(qiáng)度耐火材料層、封堵在高強(qiáng)度耐火材料層兩端并與出料管和保護(hù)套管焊接的環(huán)形擋板；制作方法如下：先將一端的環(huán)形擋板的外圈和內(nèi)圈分別與保護(hù)套管和出料管采用滿焊方式焊接，在出料管和保護(hù)套管之間形成環(huán)形腔體，然后將出料管直立放置，使環(huán)形腔體尚未焊接環(huán)形擋板的腔體開口一端朝上，取鋼釬維澆注料加水調(diào)勻后制得高強(qiáng)度耐火材料，將高強(qiáng)度耐火材料澆注進(jìn)環(huán)形腔體內(nèi)，至鋼釬維澆注料完全凝固且干燥，然后將另一端的的環(huán)形擋板的外圈和內(nèi)圈分別與保護(hù)套管和出料管采用滿焊方式焊接，對(duì)高強(qiáng)度耐火材料層形成密封保護(hù)即可。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)套管的長度小于出料管的長度，出料管的兩端均伸出保護(hù)套管一段長度。

進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度耐火材料層的高強(qiáng)度耐火材料為鋼釬維澆注料加水調(diào)制而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明方法制作的出料裝置通過所設(shè)置的高強(qiáng)度耐火材料層和保護(hù)套管，一方面使出料管不裸露在空氣中，不易氧化，另一方面極大地阻礙了高溫液態(tài)金屬將熱量傳遞保護(hù)套管外表面，避免保護(hù)套管外表面溫度過高，防止出料裝置表面過快氧化形成氧化皮，同時(shí)由于高強(qiáng)度耐火材料層的支撐，有效應(yīng)對(duì)真空蒸餾爐出料裝置熱變形，從而能夠延長真空蒸餾爐出料裝置使用壽命，減少出料管消耗量，降低生產(chǎn)成本，并提高真空蒸餾爐生產(chǎn)效率，創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)本發(fā)明通過高強(qiáng)度耐火材料層隔熱，還能有效降低出料裝置外圍環(huán)境溫度，為操作人員提供更好的作業(yè)環(huán)境。

(3)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，所用制作材料如鋼管、鋼釬維澆注料都是普通材料，易于購買，制作成本低。

附圖說明