[發(fā)明專利]一種除粉器和除粉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111070420.3
• 申請日: 2021-09-13
• 公開（公告）號: CN115805679A
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣宇;岳巍;宋宇宸;宋少光;王勇;劉燦剛;王喜全;董奇;汪洋;劉益弘;李芳玲;王思博;沈楠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣集團(tuán)有限公司;中國石油集團(tuán)工程股份有限公司;中國寰球工程有限公司
• 主分類號: B29B13/10
• 分類號: B29B13/10;B07B4/02;B07B11/04
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 房德權(quán)

本發(fā)明公開了一種除粉器和除粉方法，涉及塑料粒子用除粉器技術(shù)領(lǐng)域，所述除粉器包括外送風(fēng)通道、粒子輸送通道和除粉通道，其中，所述除粉通道豎向設(shè)置，所述除粉通道的下端封閉設(shè)置，且，上端具有出風(fēng)口；所述粒子輸送通道和所述外送風(fēng)通道均同向螺旋纏繞在所述除粉通道的外側(cè)，每圈所述粒子輸送通道與所述除粉通道通過多個(gè)第一通風(fēng)通道連通，每圈所述外送風(fēng)通道和對應(yīng)圈的所述粒子輸送通道通過多個(gè)第二通風(fēng)通道連通；所述粒子輸送通道的上端具有進(jìn)料口，且下端具有出料口，所述外送風(fēng)通道的下端具有進(jìn)風(fēng)口，且上端封閉設(shè)置。該除粉器的除粉率為95?99％，除粉率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料粒子用除粉器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除粉器。

背景技術(shù)

塑料粒子是指顆粒狀的塑料，包括通用塑料(如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等)、工程塑料(如尼龍、聚四氟、聚碳有機(jī)硅等)和特種塑料(如熱固性塑料、功能高分子塑料等)，塑料粒子生產(chǎn)過程一般需要經(jīng)過造粒、篩分、氣力輸送、摻混、儲存、包裝等工序，并最終形成顆粒狀塑料產(chǎn)品，在上述的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生細(xì)粉、拉絲和碎片等粉塵，拉絲和碎片可通過上游的淘析系統(tǒng)有效去除，而細(xì)粉則會混合在塑料粒子中或靜電吸附在塑料粒子的表面，從而降低塑料粒子產(chǎn)品質(zhì)量和等級，同時(shí)會引起包裝、倉儲、運(yùn)輸及下游用戶生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中的粉塵爆炸安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種除粉器和除粉方法，該方法可以有效的去除塑料粒子中的粉塵，提高了塑料粒子的產(chǎn)品質(zhì)量和等級，排除了粉塵爆炸安全隱患。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一方面，本發(fā)明提供了一種除粉器，所述除粉器包括外送風(fēng)通道、粒子輸送通道和除粉通道，其中，

所述除粉通道豎向設(shè)置，所述除粉通道的下端封閉設(shè)置，且，上端具有出風(fēng)口；

所述粒子輸送通道和所述外送風(fēng)通道均同向螺旋纏繞在所述除粉通道的外側(cè)，每圈所述粒子輸送通道與所述除粉通道通過多個(gè)第一通風(fēng)通道連通，每圈所述外送風(fēng)通道和對應(yīng)圈的所述粒子輸送通道通過多個(gè)第二通風(fēng)通道連通；

所述粒子輸送通道的上端具有進(jìn)料口，且下端具有出料口，所述外送風(fēng)通道的下端具有進(jìn)風(fēng)口，且上端封閉設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一通風(fēng)通道和所述第二通風(fēng)通道的截面尺寸小于所述粒子輸送通道所輸送的粒子的最大尺寸。

進(jìn)一步地，每圈所述外送風(fēng)通道的中心線與所述除粉通道的距離大于對應(yīng)圈的所述粒子輸送通道的中心線與所述除粉通道的距離。

進(jìn)一步地，每圈所述外送風(fēng)通道的中心線高度低于對應(yīng)圈的所述粒子輸送通道的中心線高度。

進(jìn)一步地，每圈所述粒子輸送通道與所述除粉通道的中心線的夾角為15-45°。

進(jìn)一步地，每圈所述粒子輸送通道與所述除粉通道的中心線的夾角為30-40°

進(jìn)一步地，所述除粉器還包括內(nèi)送風(fēng)通道，所述內(nèi)送風(fēng)通道與所述粒子輸送通道同向螺旋纏繞在所述除粉通道的外側(cè)，每圈所述內(nèi)送風(fēng)通道設(shè)置于對應(yīng)圈的所述粒子輸送通道和所述除粉通道之間，每圈所述內(nèi)送風(fēng)通道與所述除粉通道連通，每圈所述內(nèi)送風(fēng)通道與對應(yīng)圈的所述粒子輸送通道通過所述第一通風(fēng)通道連通，所述內(nèi)送風(fēng)通道的上端和下端均封閉設(shè)置。

另一方面，本發(fā)明提供了一種除粉方法，采用上述的一種除粉器進(jìn)行除粉，所述方法包括，

將塑料粒子加入粒子輸送通道的進(jìn)料口，同時(shí)向外送風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口送風(fēng)；

所述外送風(fēng)通道中的空氣由第二通風(fēng)通道進(jìn)入粒子輸送通道，并與所述粒子通風(fēng)通道中的粒子作用帶走粉塵；

帶有所述粉塵的空氣通過第一通風(fēng)通道進(jìn)入到除粉通道，并從所述除粉通道的出風(fēng)口排出。

進(jìn)一步地，所述塑料粒子的最大尺寸＜15mm，所述粉塵的粒徑≤500μm。