[發明專利]一種拉擠主梁及其制備方法、葉片

有效

• 申請號: 202111063807.6
• 申請日: 2021-09-10
• 公開（公告）號: CN113757037B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 汪火成;梁濕
• 申請（專利權）人: 三一重能股份有限公司
• 主分類號: F03D1/06
• 分類號: F03D1/06;F03D3/06;B29C70/30;B29C70/68
• 代理公司: 北京隆源天恒知識產權代理有限公司 11473
• 代理人: 丁晴晴

本發明提供了一種拉擠主梁及其制備方法、葉片，所述拉擠主梁包括第一拉擠件、第二拉擠件及芯材限位塊，第一拉擠件和第二拉擠件適于堆疊成主體層，芯材限位塊適于設置于主體層的弦向兩側，其中，第一拉擠件在弦向和縱向上均分層堆疊，且縱向上相鄰兩層的各第一拉擠件互相對齊，同一層中弦向相鄰的兩個第一拉擠件和相鄰層中對應的弦向相鄰的兩個第一拉擠件之間形成有空隙，第二拉擠件適于嵌入空隙內。本發明的拉擠主梁，通過第一拉擠件、第二拉擠件以及芯材限位塊之間的相互制約，有效減少錯位的發生，不易造成富樹脂，使得拉擠主梁不存在薄弱區域，提高拉擠主梁載荷傳遞的平穩性，保證主梁的承載性能。

技術領域

本發明涉及風電葉片技術領域，具體而言，涉及一種拉擠主梁及其制備方法、葉片。

背景技術

主梁是葉片結構中重要的組成部分，對葉片的承載能力有著重要的影響。隨著葉片長度的不斷增加，主梁承受的載荷也不斷增大，對主梁的要求也越來越高。拉擠板具有優異的力學性能，能夠滿足葉片剛度增加的要求，是目前葉片領域的常用材料。

傳統的拉擠板為矩形截面，在將拉擠板拼接為主梁時，拉擠板拼接縫之間易造成富樹脂，如此，在將拉擠板堆疊放入模具時，在模具表面容易發生移動錯位，堆疊鋪放不夠穩定，給現場鋪設帶來困難。

發明內容

本發明解決的問題是現有技術中拉擠板主梁堆疊鋪設易發生移動錯位。

為解決上述問題，本發明第一方面提供一種拉擠主梁，包括第一拉擠件、第二拉擠件及芯材限位塊，所述第一拉擠件和所述第二拉擠件適于堆疊成主體層，所述芯材限位塊適于設置于所述主體層的弦向兩側，其中，所述第一拉擠件在弦向和縱向上均分層堆疊，且縱向上相鄰兩層的各所述第一拉擠件互相對齊，同一層中弦向相鄰的兩個所述第一拉擠件和相鄰層中對應的弦向相鄰的兩個所述第一拉擠件之間形成有空隙，所述第二拉擠件適于嵌入所述空隙內。

本發明的拉擠主梁，通過第一拉擠件、第二拉擠件以及芯材限位塊之間的相互制約，有效減少錯位的發生，使得堆疊后的主體層內部沒有上下貫通的縫隙，不易造成富樹脂，使得拉擠主梁不存在薄弱區域，提高拉擠主梁載荷傳遞的平穩性。另外，由于第一拉擠件在弦向和縱向兩個方向上堆疊設置，且縱向上相鄰層之間的第一拉擠件相互對齊，第二拉擠件嵌入設置于弦向相鄰第一拉擠件之間，由此使得每層第一拉擠件及第二拉擠件的數量不會隨著鋪設層數的增加而減少，從而保證主梁的承載性能。

較佳地，縱向相鄰的所述第一拉擠件相互抵接，和/或，弦向相鄰的所述第一拉擠件相互抵接。

由此，弦向相鄰的兩個第一拉擠件和與其縱向上相鄰的兩個第一拉擠件之間的空隙大致為四角星形，第一拉擠件在弦向和縱向兩個方向上布設緊湊，不易發生移動和錯位。

較佳地，所述第一拉擠件的截面為圓形，所述第二拉擠件包括適于與所述第一拉擠件相貼合的第一弧形壁面。

由此，通過設置第一弧形壁面，使得第二拉擠件的每個面均和其相鄰的第一拉擠件之間緊密貼合，使得主體層內部布設緊湊，降低出現錯位或縫隙的概率，一方面提高鋪設概率，另一方面拉擠主梁內部不存在薄弱區域，應力分布均勻。

較佳地，所述第二拉擠件還包括與葉片模具相貼合的第二弧形壁面。

由此，通過設置第二弧形壁面，使得第二拉擠件與葉片模具之間緊密貼合，避免葉片模具與最底層的拉擠件之間形成較大間隙，影響拉擠主梁的承載能力。

較佳地，所述芯材限位塊與所述主體層相接觸的一側適于與所述第一拉擠件相貼合。

由此，通過將芯材限位塊與第一拉擠件之間貼合設置，以在主體層鋪設過程中對第一拉擠件和第二拉擠件進行更好的限位，防止出現移位。

較佳地，所述芯材限位塊遠離所述主體層的一側設置為傾斜面，且所述傾斜面自下而上向靠近所述主體層的方向傾斜。