[發明專利]一種三塔差壓節能提純堿和小蘇打的蒸發濃縮裝置

在審

• 申請號: 202111062139.5
• 申請日: 2021-09-10
• 公開（公告）號: CN113599848A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 林國寧
• 申請（專利權）人: 林國寧
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 沈悅濤

本發明公開了一種三塔差壓節能提純堿和小蘇打的蒸發濃縮裝置，包括一級碳化塔、二級碳化塔、三級碳化塔、蒸發器、導熱油鍋爐和燒堿溶液罐，通過一級碳化塔、二級碳化塔及蒸發器蒸發濃縮后獲得純堿母液，再經離心和煅燒后獲得純堿產品，通過三級碳化塔蒸發濃縮后獲得小蘇打母液，再經離心干燥后獲得小蘇打產品；在蒸發濃縮的過程中，由于設有真空泵，能夠在差壓環境下進行蒸發濃縮，有效提高蒸發濃縮的效率，并通過反復循環蒸發濃宿的方式，大大提高了純堿和小蘇打質量純度。另外，本發明采用導熱油為加熱介質，加塊導熱速度并且供熱穩定，同時碳化塔及蒸發器中的蒸氣循環利用，整體降低了能耗，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于純堿和小蘇打提取技術領域，具體涉及一種三塔差壓節能提純堿和小蘇打的蒸發濃縮裝置。

背景技術

目前，國內已有企業采用蒸發濃縮技術用來聯產提純純堿和小蘇打，但對于傳統工藝的提取蒸發濃縮裝置，常以水蒸氣為加熱介質，雖能滿足實際的生產需要，但由于水蒸氣存在熱交換慢，供熱不穩定的不足，從而導致其作為碳化塔等設備的加熱熱源時，效率相對比較低，而且成本高且耗能大。另外，作為水蒸氣的生產鍋爐，在生產過程中也容易出現結垢，需要不間斷進行維護，給工廠帶來停產的經濟損失，從而也導致提取純堿和小蘇打成本居高不下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種對純堿和小蘇打提純高，生產效率高，安全性高和低能耗的三塔差壓節能蒸發濃宿裝置。

本發明采用的技術方案是：一種三塔差壓節能提純堿和小蘇打的蒸發濃縮裝置，其特征在于；包括一級碳化塔、二級碳化塔、三級碳化塔、蒸發器、導熱油鍋爐和燒堿溶液罐，一級碳化塔、二級碳化塔、三級碳化塔下部分別連接有第一再沸器、第二再沸器和第三再沸器；

燒堿溶液罐經第一離心泵及管道與一級碳化塔的進料口相連接，一級碳化塔的頂部出氣口經管道與第二再沸器的熱源進口相連接，一級碳化塔的底部出液口通過第二離心泵及管道與二級碳化塔上部連通，二級碳化塔的頂部出氣口經管道與第一預熱器、第一冷疑器依次連接，二級碳化塔底部出料口與純堿溶液暫貯罐、第一固液分離離心機、純堿煅燒裝置依次連接，第一固液分離離心機的液體出口依次與純堿濃縮液暫貯罐、第三離心泵、第二預熱器后與三級碳化塔的進料口相連接，三級碳化塔的頂部出氣口經管道與第二預熱器、第二冷凝器依次連接，在第一預熱器、第一冷疑器、第二預熱器、第二冷凝器的熱源出口上均連接有一氣水分離器，第一冷疑器、第二冷凝器熱源出口上的氣水分離器氣體出口均通過氣管與一真空泵相連；

蒸發器頂部出氣口經管道與第三再沸器的熱源進口相連接，三級碳化塔底部出料口與小蘇打料漿罐、第二固液分離離心機、小蘇打干燥裝置依次連接，第二固液分離離心機的出液口、小蘇打母液暫存罐、第四離心泵、蒸發器、純堿溶液暫貯罐依次連接；

第一再沸器和蒸發器底部的加熱器通過輸入、輸出油管與導熱油鍋爐形成回路。

進一步地，所有氣水分離器的液體出口及第二再沸器、第三再沸器的熱源出口分別通過管道與一熱水儲存箱連接。

進一步地，所述第一預熱器、第二預熱器均設有兩個。

進一步地，所述一級碳化塔、二級碳化塔、三級碳化塔結構相同，其包括塔底座、塔身、頂蓋、支架、蒸餾層板和浮閥，塔底座、頂蓋分別與塔身配合連接，蒸餾層板設有多塊且分別通過支架安裝在塔身內，在蒸餾層板上均布開設有閥孔，每個閥孔對應安裝有一個浮閥。

進一步地，所述塔身內從上往下數，奇數層安裝的蒸餾層板為第一蒸餾層板，偶數層安裝的蒸餾層板為第二蒸餾層板；第一蒸餾層板的溢流通道設置在中心上，第二蒸餾層板的溢流通道設置在板體兩側上。

進一步地，所述浮閥是由成塊鋼板開模沖壓成的一個圓形面板和三個Z形腳的結構，三個Z形腳位于圓形面板的底部且沿圓形面板的固周邊均勻分布，每個Z形腳活動扣接在所述蒸餾層板上。

進一步地，所述層扳浮閥安裝孔的直徑為50mm。所述浮閥高度51mm。