[發(fā)明專利]具有螺紋的成型件及其成型裝置

在審

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• 申請日: 2021-09-10
• 公開（公告）號: CN113751693A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 趙彥昌;姜曉鋒;朱長春
• 申請（專利權）人: 上海紫燕合金應用科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 上海領洋專利代理事務所(普通合伙) 31292
• 代理人: 羅曉鵬

本申請公開具有螺紋的成型件及其成型裝置。根據本發(fā)明的具有螺紋的成型件及其成型裝置。成型裝置用于制備具有螺紋的成型件，成型件包括成型主體和設在成型主體的螺紋部，螺紋部形成有螺紋，成型裝置包括一成型模組件和一螺紋形成件。成型模組件內形成有適于成型成型件的成型主體的成型腔，成型模組件形成有與成型腔連通的外置口。螺紋形成件包括一螺紋形成部，螺紋形成部與螺紋部結構相同，螺紋形成件設置在成型腔內且部分伸出外置口以使螺紋形成部外置于成型腔。根據本發(fā)明的具有螺紋的成型件及其成型裝置，能夠直接制備具有螺紋的成型件，不需要再進行二次螺紋加工。

技術領域

本發(fā)明涉及模具成型制造領域，尤其涉及具有螺紋的成型件及其成型裝置。

背景技術

成型工藝尤其是金屬成型工藝是將熔融狀態(tài)的液態(tài)或半液態(tài)金屬在成型模具內凝固成型為具有一定形狀的固態(tài)成型產品的過程。目前成型產品尤其是金屬壓鑄成型產品的螺紋的實現方式通常是在成型產品成型后再對成型產品進行二次切削，以在其表面形成螺紋。

然而，此種螺紋實現方式容易受到成型產品的產品結構限制和產品強度限制，例如需要加工螺紋的部分尺寸較小，或周圍其他部件較多，容易受到干擾，不方便進行螺紋加工。或者成型材料強度較低，但成型產品的力學性能要求又較高，此時也不方便再進行二次螺紋加工，因為二次切削加工會降低成型產品的強度，使得加工后的成型產品的強度較低，無法滿足成型產品的產品設計或裝配的強度要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的一個優(yōu)勢在于提供能夠制備具有螺紋的成型件的成型裝置，制備的成型件不需要再進行二次螺紋加工。

為達到本發(fā)明以上至少一個優(yōu)勢，本發(fā)明的一個優(yōu)勢在于提供成型裝置，用于制備具有螺紋的成型件，所述成型件包括成型主體和設在所述成型主體的螺紋部，所述螺紋部形成有螺紋，所述成型裝置包括：一成型模組件，所述成型模組件內形成有適于成型所述成型主體的成型腔，所述成型模組件形成有與所述成型腔連通的外置口；以及，一螺紋形成件，所述螺紋形成件包括一螺紋形成部，所述螺紋形成部與所述螺紋部結構相同，所述螺紋形成件設置在所述成型腔內且部分伸出所述外置口以使所述螺紋形成部外置于所述成型腔。

根據本發(fā)明一實施例，所述成型模組件內形成一外置腔，所述螺紋形成件的伸出部分設置在所述外置腔內。

根據本發(fā)明一實施例，所述外置腔包括相連通的一阻入腔和一容納腔，所述伸出部分包括一阻入部，所述阻入部與所述螺紋形成部相連，所述阻入部位于所述阻入腔內且封堵所述容納腔與所述阻入腔的連通口。

根據本發(fā)明一實施例，所述阻入腔與所述阻入部間隙配合設置。

根據本發(fā)明一實施例，所述螺紋形成件包括一埋植部，所述埋植部被構造形成為所述螺紋形成件設置在所述成型腔內的部分，所述埋植部外壁形成有可擴大其外壁面面積的擴增部。

根據本發(fā)明一實施例，所述擴增部被構造成沿所述埋植部周向延伸的擴增凹槽和/或擴增凸起。

根據本發(fā)明一實施例，所述擴增部被構造成沿所述埋植部軸向延伸的擴增凹槽和/或擴增凸起。

根據本發(fā)明一實施例，所述成型模組件包括一定模和一動模，所述動模和所述定模中至少一個上形成有成型槽，所述動模可沿靠近所述定模的方向移動以使所述成型槽被封閉以形成所述成型腔，所述動模可沿遠離所述定模的方向移動以打開所述成型槽。

為達到本發(fā)明上述至少一個優(yōu)勢，本發(fā)明提供具有螺紋的成型件，包括：一成型主體；以及，一螺紋形成件，所述螺紋形成件部分埋植在所述成型主體內，且所述螺紋形成件含螺紋特征的部分位于所述成型主體外。

根據本發(fā)明一實施例，所述成型主體的材質為輕質金屬，所述螺紋形成件的材質為硬質金屬。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明的成型件的局部放大示意圖。