[發明專利]一種在線切換超薄鍍層熱鍍鋅液的方法

在審

• 申請號: 202111058104.4
• 申請日: 2021-09-09
• 公開（公告）號: CN113755776A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 李鋼
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 胡萬臣

本發明公開了一種在線切換超薄鍍層熱鍍鋅液的方法，1.在線切換超薄鍍層熱鍍鋅液的目標鋅液鋁含量為0.50%?0.60%，切換過程分為兩個階段；第一階段：鋅液的升鋁階段即鋅液鋁含量由0.15%?0.20%升至0.50%?0.60%；第二階段：鋅液的穩鋁階段即鋅液中鋁含量控制在0.50%?0.60%；2.在鋅液切換前熱鍍鋅機組生產切換成厚度≤0.35mm，寬度為1200mm或1250mm且機組速度為120mpm的彩基板；3.鋅液切換的第一階段：即升鋁階段鋅錠的添加模型：每班接班和班中分別添加2捆R160高鋁錠，且每4小時添加一次，高鋁添加量每次為2*0.85噸；另通過添加R95或R151大錠以保證鋅液面要求；鋅液切換的第二階段：穩鋁階段鋅錠的添加模型：每添加1塊R95大錠需添加4塊R160小錠;即R95和R160按照1/4比例添加鋅錠。

技術領域

本發明涉及一種在線切換超薄鍍層熱鍍鋅液的方法。

背景技術

熱鍍鋅是冷硬鋼帶經熱鍍鋅機組的開卷、焊接、前處理、退火還原獲得表面清潔、具有一定溫度要求的、表面良好附著性和還原特性的純鐵鋼帶，再經鋅鍋中鋅液浸潤和氣刀噴吹獲得用戶要求鍍層厚度產品,隨著熱鍍鋅工藝和技術進步，熱鍍鋅超薄鍍層技術應運而生。鋅液化學成分控制為帶鋼連續熱鍍鋅工藝中的關鍵工藝之一，鋅液化學成份控制對鍍鋅產品質量的影響，除影響鋅層附著性外，還對其產品質量影響極大，而熱鍍超薄鍍層要求熱鍍鋅液具有良好的流動性即要求鋅液鋁含量大幅提高，為確保切換過程鋁含量波動范圍穩定可控，對鋅液中鋁含量進行研究，對此不同的廠家均有此類的報道。

檢索文獻披露：(1)林傳華 孟憲陸在《寶鋼技術》2017年第4期發表的論文“基于實踐經驗的鋅液鋁含量預測方法”中間表述了“熱鍍鋅工藝要求鋅液成分穩定控制，利用工業大生產的數據 ，建立一套鋁消耗的經驗模型。鍍層中的鋁含量主要由抑制層厚度決定，抑制層厚度取決于帶鋼運行速度；而鍍鋅面積決定了鋅渣發生量。根據鋅鍋鋁物質平衡 ，利用已有的生產實績包括鋅錠添加量、鍍層帶走的鋁量以及鋅渣發生量等 ，測算出鋅渣鋁含量。”的內容；(2)高興昌 范洪彬等在《第十八屆全國薄板寬帶生產技術信息交流會》論文集“控制帶鋼連續熱鍍鋅工藝中有效鋁的研究及當前技術進展”中間表述了“在熱鍍鋅過程中，帶鋼會超比例的從鋅液中獲取鋁，而形成Fe₂Al₅粘附層，使鍍鋅產品獲得一個好的附著性。這就使鋅液中的鋁含量隨產量的大小而變化，同時帶鋼的鐵也會不斷的溶解到鋅液中，在生產中，為了保證鋅層附著性，通常采取穩定鋁含量，要求鋁含量要穩定在一個較佳的范圍內，而鐵和其它雜質含量要盡量減少”及“帶鋼不斷的將鋅液帶走形成鍍層，在這個過程中鍍層中的鋁含量要遠遠高于鋅液中的鋁含量，也就是說鍍層會超比例的從鋅液中獲取鋁。另外，鍍鋅過程會產生鋅渣，鋅渣中的鋁含量通常也高于鋅液。這樣隨著產量的變化，鋅液中的鋁含量是一個變化值。為了保持鋅液中的鋁含量在一個合適的范圍，在生產操作中通常按產量向鋅鍋中加入高鋁的鋅鋁二元合金，并按時對鋅液成分進行檢驗以保證鋁含量的穩定。”的內容；(3)袁思勝 李九嶺在《武漢工程職業技術學院學報》2013年6月發表的論文“帶鋼熱鍍鋅超薄鍍層研究”中間表述了“增加鋅液自身流動性，減小鋅液被刮除時的對斥力，要減薄鍍層就必須增加鋅液自身流動性，要增加鍋中鋅液的流動性，就得減少鋅液中鐵含量， 目前廣泛采用的除鐵方法是向鋅液中加鋁，提高鋅液中的有效鋁含量，用鋁除鐵來凈化鋅液中鐵雜質”的內容；由上述信息可知：鋅液成分的控制是連續熱鍍鋅的關鍵工藝技術，在線切換超薄鍍層熱鍍鋅液是冷軋熱鍍鋅企業一個工藝技術難題，目前還沒有有效的工藝解決在線切換超薄鍍層熱鍍鋅液的工藝方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在線切換超薄鍍層熱鍍鋅液的方法，該方法能夠有效提高鋅液的流動性，解決切換期間熱鍍鋅線生產連續性，及生產過程中生產產品的性能和質量問題；解決切換效率及切換過程中高鋁鋅液均勻化的引起的質量問題；解決在切換生產超薄鍍層產品時，鋅鍋添加鋅錠的鋁含量的關鍵技術問題。