[發明專利]棒材冷床熱卡取樣自動控制的方法

在審

• 申請號: 202111057583.8
• 申請日: 2021-09-09
• 公開（公告）號: CN113865911A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 林海東;潘偉程;傅春霞;劉士杰;馮嘯;楊銀任
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04;G05B19/05
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 付曉婷

本發明公開了一種棒材冷床熱卡取樣自動控制的方法，屬金屬棒材取樣技術領域，該方法采用一種控制飛剪的裁切動作和輥道的輸送速度的PLC，PLC與上位機相連接；其控制方法是：首先通過上位機預設取樣時倍尺棒材的附加長度值和飛剪的裁切數值，當PLC收到取樣指令時，開始對飛剪的裁切數進行計數，當達到預設的裁切數值時，PLC把預設的倍尺棒材的附加長度值加到本次裁切的倍尺棒材的長度值中，同時，控制輥道的輸送速度放慢，直到取樣的倍尺棒材拋鋼完成；以此循環下一個周期。本發明可以解決現有棒材冷床熱卡取樣存在的無法清晰分辨出哪一段是取樣后的倍尺棒材，而影響產品質量，浪費原材料，增加了生產成本的問題。

技術領域

本發明涉及金屬棒材取樣技術領域，尤其是一種棒材冷床熱卡取樣自動控制的方法。

背景技術

在鋼鐵制造企業的棒材生產車間中，棒材經PLC控制的飛剪裁切成倍尺棒材后通過PLC控制的輥道輸送至冷床處拋鋼上冷床冷卻后輸出，PLC與向其輸入控制指令的上位機相連接。通常，為保證生產質量，這一過程中要對倍尺棒材進行抽檢，抽檢時要先對倍尺棒材的檢測樣品進行取樣，現有的檢測樣品的取樣通常是人工進行，隨機抽取倍尺棒材中的一根進行取樣，由于輸送輥道不停歇的向冷床輸送倍尺棒材，而這些倍尺棒材拋上冷床后，其尾部是整齊的，而且取樣點熱溫高，因此存在無法清晰分辨出哪一根是取樣后的倍尺棒材，造成不但影響產品質量，而且浪費原材料，增加了生產成本的問題。

發明內容

本發明提供一種棒材冷床熱卡取樣自動控制的方法，這種方法可以解決現有棒材冷床熱卡取樣存在的無法清晰分辨出哪一段是取樣后的倍尺棒材，而影響產品質量，浪費原材料，增加了生產成本的問題。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：該棒材冷床熱卡取樣自動控制的方法，采用一種控制飛剪的裁切動作和輥道的輸送速度的PLC，PLC與上位機相連接；

其控制方法是：首先通過上位機預設取樣時倍尺棒材的附加長度值和飛剪的裁切數值，當PLC收到取樣指令時，開始對飛剪的裁切數進行計數，當達到預設的裁切數值時，PLC把預設的倍尺棒材的附加長度值加到本次裁切的倍尺棒材的長度值中，同時，控制輥道的輸送速度放慢，直到取樣的倍尺棒材拋鋼完成；以此循環下一個周期。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述PLC把預設的附加長度值加到本次裁切的倍尺棒材的長度值中時，控制本次裁切的倍尺棒材的長度值為原長度值加上附加長度值。

進一步的：當達到預設的裁切數時，首先觸發取樣使能，然后PLC把預設的倍尺棒材的附加長度值加到本次裁切的倍尺棒材的長度值中，取樣完成后，立即取消取樣使能。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

由于本申請首先通過上位機預設取樣時倍尺棒材的附加長度值和飛剪的裁切數，當PLC收到取樣指令時，開始對飛剪的裁切數進行計數，當達到預設的裁切數時， PLC把預設的倍尺棒材的附加長度值加到本次裁切的倍尺棒材的長度值中，同時，控制輥道的輸送速度放慢，直到取樣的倍尺棒材拋鋼完成，循環下一個周期；可指導冷床熱卡制定取樣計劃和取樣長度，使待取樣的倍尺棒材的長度值大于普通的倍尺棒材的長度值，防止隨意取樣致使倍尺長度不夠長形成非尺，取樣鋼伸出并且和普通的倍尺棒材間隔一定距離，不但方便拿取進行取樣，而且取樣后的倍尺棒材與普通的倍尺棒材的長度尺寸相同，提高了成材率，避免了原材料的浪費，減少了生產成本，同時也提高了工作效率，減少了勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明實施例的倍尺棒材從飛剪至冷床的示意。

圖2是本發明實施例的輥道、冷床的控制框圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述：