[發(fā)明專利]一種秸稈碳化的工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111056310.1
• 申請日: 2021-09-09
• 公開（公告）號: CN113736498A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 董新宇;王保強;李春日;韓志全;鄭萬喜;張利
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧美麗山水生態(tài)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/10;B01D46/00;F23G7/06;F23J15/06
• 代理公司: 深圳市創(chuàng)富知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367
• 代理人: 張力元

本發(fā)明公開了一種秸稈碳化的工藝方法，包括以下步驟：秸稈預處理、秸稈高溫碳化處理、廢氣預處理、廢氣廢熱利用和廢氣燃燒利用，將碳化秸稈與RDF在煤氣發(fā)生爐內(nèi)進行處理，生成可使用的燃氣。本發(fā)明在整個生產(chǎn)過程中不會向外排出廢氣，能對廢氣中的有害物質(zhì)進行吸收處理，并將廢氣中的可燃氣進行利用，回收廢氣重新燃燒的方式使碳化爐能夠穩(wěn)定熱量，在外部加熱兩個小時后便可無需加熱，同時還可以正常運作4至5小時，保持爐內(nèi)溫度在1300度，節(jié)約資源的同時節(jié)省成本，對廢氣中的廢熱進行合理的換熱，實現(xiàn)對廢熱的有效回收，并且對最終燃燒所產(chǎn)生的余熱氣體通過管道回收另作他用，起到對熱量合理利用，節(jié)省能源的效果。

技術領域

本發(fā)明涉及秸稈碳化工藝技術領域，尤其涉及一種秸稈碳化的工藝方法。

背景技術

據(jù)數(shù)據(jù)顯示，目前我國秸稈利用率為42.3％，其中大部分未經(jīng)過加工處理，而通過合理方法處理的秸稈利用率僅為3％。農(nóng)業(yè)廢料等生物質(zhì)資源的合理利用對生態(tài)環(huán)境的改善、農(nóng)民增收、節(jié)約資源、促進農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有戰(zhàn)略性意義。掠奪式開發(fā)利用使得生態(tài)環(huán)境遭到嚴重破壞，國家對農(nóng)業(yè)資源的合理利用十分重視，近些年來嚴格管制秸稈焚燒同時大力推廣秸稈綜合利用方案，而秸稈炭化機也是處理秸稈的新出路；秸稈炭化是將秸稈經(jīng)烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設備中，經(jīng)干燥、干餾、冷卻等工序，將松散的秸稈制成木炭的過程。由于干餾是秸稈炭化的核心工藝，所以也有人用秸稈干餾代指秸稈炭化。通過秸稈炭化生產(chǎn)的木炭可稱為秸稈木炭或秸稈炭。由于秸稈炭化與傳統(tǒng)的木炭燒制法不同，它以機械加工為主要手段，因而秸稈木炭又被稱為機制秸稈木炭或機制木炭。由于秸稈炭化拓展了木炭生產(chǎn)的原料來源，所以有人把以秸稈、木材等生物質(zhì)為原料通過機械干餾而制取的木炭統(tǒng)稱為生物質(zhì)木炭，簡稱為生物炭。

目前的秸稈碳化制備工藝，其在對碳化秸稈的制備時，對能量的利用率很低，產(chǎn)生大量的熱能無法利用，直接消散會直接增加成本，并且在秸稈碳化過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，有害氣體不經(jīng)處理直接排放會對大氣環(huán)境造成污染，氣體中含有的可燃氣不經(jīng)利用直接排出也會造成資源的浪費，為此現(xiàn)提出一種秸稈碳化的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有秸稈碳化工藝的缺點，而提出的一種秸稈碳化的工藝方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種秸稈碳化的工藝方法，所述工藝方法包括以下步驟：

S1秸稈預處理：將秸稈進行粉碎干燥，將粉碎干燥后的秸稈進行壓實成塊處理；

S2秸稈高溫碳化處理：將秸稈成批次放入到秸稈高溫碳化爐內(nèi)，通過燃氣對秸稈進行加熱，使秸稈干燥熱分解，形成碳化秸稈和廢氣；

將碳化秸稈與RDF在煤氣發(fā)生爐內(nèi)進行處理，生成可使用的燃氣；

S3廢氣預處理：采用氣體輸送管道將廢氣進行輸送，并在輸送過程中通過粉塵過濾器實現(xiàn)對廢氣中的粉塵進行回收處理；

S4廢氣廢熱利用：將經(jīng)過粉塵處理的廢氣輸送到換熱器內(nèi)，實現(xiàn)與換熱器內(nèi)的冷卻水的熱量交換，實現(xiàn)對廢氣廢熱利用，并對廢氣進行冷卻；

S5廢氣燃燒利用：經(jīng)管道將冷卻后的廢氣輸送到秸稈高溫汽化爐處，對廢氣進行點燃，實現(xiàn)對秸稈高溫汽化爐的燃料補給。

優(yōu)選地，所述S2中生成的廢氣中含有大量可燃氣和含硫粉塵等，并且廢氣汽化過程中吸收有大量的熱能。

優(yōu)選地，所述S3中對廢氣處理時，粉塵過濾器能實現(xiàn)對含硫粉塵的吸收，能吸收廢氣中大量的粉塵。

優(yōu)選地，所述S4中經(jīng)換熱器作用后的冷卻水會吸收大量廢氣熱量，被加熱后的冷卻水可通過管道回收進行利用。

優(yōu)選地，所述S5中廢氣在燃燒后產(chǎn)生的余熱氣體經(jīng)管道進行回收另作他用，實現(xiàn)對熱量的回收利用。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：