[發明專利]一種濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液的處理方法

在審

• 申請號: 202111056245.2
• 申請日: 2021-09-09
• 公開（公告）號: CN113881857A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 姜艷;邱偉佳;周中華;李國峰;張少博;劉建平;劉自虎;董坤
• 申請（專利權）人: 云南云銅鋅業股份有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20;C22B23/00;C22B3/08;C22B3/44
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉芙蓉

本發明公開一種濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液的處理方法，其特征在于，包括步驟：向濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液中加入沉鈷劑，進行氧化沉鈷反應，得到沉鈷礦漿；向所述沉鈷礦漿中加入含酸溶液，進行酸洗，固液分離后，得到貧鈷液和富鈷渣。本發明通過氧化沉鈷和酸洗相結合，得到貧鈷液和富鈷渣，貧鈷液中鈷含量較低，可直接返回凈化系統，可避免現有技術中濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液中鈷含量較高，直接進入凈化系統對過程雜質的平穩控制造成一定的影響，同時造成鋅粉單耗的升高的問題。

技術領域

本發明涉及有色冶金領域，尤其涉及一種濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液的處理方法。

背景技術

濕法煉鋅過程中，鈷是一種有害的雜質元素，浸出液經過凈化除鈷后才可返回系統進行電解使用，在凈化除鈷過程中，部分鈷隨銅鎘渣進入到鎘回收工序，銅鎘渣在鎘回收工序經過浸出后，鈷又進入到溶液中。現有技術中，含鈷溶液不作處理直接返回到凈化工序中，而這部分鈷如果不除去，返回到凈化工序后，會對過程雜質的平穩控制造成一定的影響，同時造成鋅粉單耗的升高；同時，隨著鋅原礦資源的不斷開采，優質鋅資源日趨減少，鋅原料資源多元化、復雜化帶來鈷雜質的上升，對凈化生產穩定性造成一定的影響。

因此，現有技術還有待改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液的處理方法，旨在解決現有濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液中鈷含量高，直接返回凈化系統對過程雜質的平穩性造成影響的問題。

本發明的技術方案如下：

本發明提供一種濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液的處理方法，其中，包括步驟：

向濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液中加入沉鈷劑，進行氧化沉鈷反應，得到沉鈷礦漿；

向所述沉鈷礦漿中加入含酸溶液，進行酸洗，固液分離后，得到貧鈷液和富鈷渣。

可選地，所述濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液含有鋅離子、鈷離子、鎘離子和鐵離子。

可選地，所述沉鈷劑選自過硫酸銨、卡洛酸、β-萘酚中的一種或多種。

可選地，所述沉鈷劑與所述濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液中鈷的質量比為(12-24)：1。

可選地，所述氧化沉鈷反應的條件為：體系PH為2.0-3.0，溫度為60-80℃，時間為0.5-2h。

可選地，所述含酸溶液選自硫酸溶液、濕法鋅冶煉系統中的電解廢液中的一種或兩種。

可選地，所述酸洗的條件為：體系PH為2.0-3.0，溫度為60-80℃，時間為0.5-1h。

可選地，所述富鈷渣中鈷的質量含量大于5％。

可選地，所述向濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液中加入沉鈷劑，進行氧化沉鈷反應，得到沉鈷礦漿的步驟，具體包括：

將濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液加入到反應槽中；

向反應槽中的濕法鋅冶煉鎘回收工序產出的含鈷溶液中加入沉鈷劑，進行氧化沉鈷反應，得到沉鈷礦漿。

可選地，所述向所述沉鈷礦漿中加入含酸溶液，進行酸洗，固液分離后，得到貧鈷液和富鈷渣的步驟，具體包括：

向反應槽中的沉鈷礦漿中加入含酸溶液，進行酸洗后，通過過濾進行固液分離，得到貧鈷液和富鈷渣。