[發(fā)明專利]環(huán)保型超細(xì)粒化高爐礦渣微粉的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111056075.8
• 申請(qǐng)日: 2021-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113620632A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許小立;許美;俞水芬;唐躍保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽立鑫新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B20/04
• 分類號(hào): C04B20/04;C04B20/02;C04B18/14
• 代理公司: 合肥錦輝利標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳鑠

本發(fā)明涉及礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型超細(xì)粒化高爐礦渣微粉的生產(chǎn)工藝，包括對(duì)礦渣研磨加工成微粉，對(duì)微粉進(jìn)行烘干后球磨處理，對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行收集，最后得到礦渣微粉，本發(fā)明是通過(guò)在廢氣管道的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)濾氣機(jī)構(gòu)，在濾氣機(jī)構(gòu)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)兩個(gè)氣體流通腔室，同時(shí)在兩個(gè)腔室的內(nèi)部均設(shè)置過(guò)濾芯，利用過(guò)濾芯對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行阻隔，進(jìn)而有效地降低廢氣中的粉塵含量，避免廢氣在排出后對(duì)周圍的空氣環(huán)境造成危害，廢氣處理設(shè)備的環(huán)保性較強(qiáng)；同時(shí)在過(guò)濾芯被大量粉塵堵塞的時(shí)候，通過(guò)兩個(gè)過(guò)濾芯的工作更換，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)礦渣微粉的連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步地提高了礦渣微粉的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型超細(xì)粒化高爐礦渣微粉的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

礦渣、鋼渣微粉是高爐水渣、鋼渣經(jīng)過(guò)研磨得到的一種超細(xì)粉末，礦渣微粉的化學(xué)成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鐵、二氧化鈦、二氧化錳等，含有95％以上的玻璃體和硅酸二鈣、鈣黃長(zhǎng)石、硅灰石等礦物，與水泥成分接近；鋼渣微粉主要由鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物組成，鋼渣微粉中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì)，具有水凝膠凝性，礦渣、鋼渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的優(yōu)質(zhì)摻和料，是一種新型的綠色建筑材料；

公開(kāi)號(hào)為CN111232554A的發(fā)明專利中提出了一種減少揚(yáng)塵的礦渣微粉生產(chǎn)線，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾芯以及驅(qū)動(dòng)過(guò)濾芯產(chǎn)生振動(dòng)的振動(dòng)組件，在濾芯內(nèi)部被粉塵堵塞的時(shí)候，可以對(duì)濾芯進(jìn)行清理，并同時(shí)對(duì)清理下來(lái)的粉塵進(jìn)行集中回收，但是在實(shí)際的應(yīng)用中，在礦渣微粉的生產(chǎn)過(guò)程中，若是粉塵對(duì)濾芯造成堵塞后，對(duì)濾芯進(jìn)行振動(dòng)清理會(huì)影響到廢氣的正常排出，甚至需要進(jìn)行停機(jī)處理，這會(huì)導(dǎo)致礦渣微粉無(wú)法進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，使礦渣微粉的生產(chǎn)效率大幅降低；

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型超細(xì)粒化高爐礦渣微粉的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于濾芯進(jìn)行清理會(huì)影響到廢氣的正常排出，甚至需要進(jìn)行停機(jī)處理，進(jìn)而導(dǎo)致礦渣微粉無(wú)法進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，使礦渣微粉的生產(chǎn)效率大幅降低的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保型超細(xì)粒化高爐礦渣微粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

第一步、將高爐礦渣通過(guò)給料設(shè)備送入磨機(jī)中研磨成礦渣微粉，向磨機(jī)中通入高溫?zé)煔猓瑢?duì)礦渣微粉進(jìn)行烘干；

第二步、將烘干后的礦渣微粉送入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨加工，在球磨過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣使用離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取；

第三步、離心風(fēng)機(jī)對(duì)產(chǎn)生的廢氣抽入廢氣管道內(nèi)部，廢氣中的部分粉塵沉降到集塵框的內(nèi)部，進(jìn)入集塵框的粉塵通過(guò)斜面滑至擋板的上方，廢氣進(jìn)入安裝框的內(nèi)部后利用過(guò)濾芯對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行阻隔，到達(dá)過(guò)濾芯右側(cè)的廢氣通過(guò)出氣管送入排氣塔的內(nèi)部，在排氣塔中，通過(guò)進(jìn)水管向環(huán)形導(dǎo)水架的內(nèi)部通入處理液，處理液通過(guò)霧化噴頭噴出，使廢氣穿過(guò)水霧后從排氣口中排出，完成廢氣的排放處理，在過(guò)濾芯對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理的過(guò)程中，廢氣中的粉塵堆積在過(guò)濾芯的內(nèi)部，直至粉塵對(duì)過(guò)濾芯的內(nèi)部造成堵塞，直至氣壓傳感器檢測(cè)出壓力超過(guò)預(yù)設(shè)的壓力值時(shí)發(fā)出壓力報(bào)警，利用密封板使報(bào)警的過(guò)濾腔室閉合，同時(shí)打開(kāi)另一側(cè)的過(guò)濾腔室，利用另一側(cè)的過(guò)濾芯對(duì)廢氣進(jìn)行正常的廢氣過(guò)濾處理，對(duì)堵塞的過(guò)濾芯進(jìn)行更換；

第四步、通過(guò)收集口對(duì)集塵框內(nèi)部粉塵進(jìn)行收集，對(duì)球磨加工后的粉料進(jìn)行入庫(kù)存放，完成對(duì)超細(xì)粒化高爐礦渣微粉的生產(chǎn)加工。

優(yōu)選的，所述廢氣管道的左側(cè)連通有進(jìn)氣管，且廢氣管道的右側(cè)連通有出氣管，所述出氣管的一端與排氣塔的內(nèi)部連通，且排氣塔的頂部開(kāi)設(shè)有排氣口。