[發(fā)明專利]一種收擴管段工件的加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111053002.3 | 申請日： | 2021-09-09 |
| 公開（公告）號： | CN113787307B | 公開（公告）日： | 2022-07-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 任耀文;劉洋;任軍;李淑芳;王程成;李俊峰;王偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安遠航真空釬焊技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 西安科果果知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61233 | 代理人： | 李英俊 |
| 地址： | 710200 陜西省西安市經(jīng)濟技術(shù)開*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 管段 工件 加工 方法 | ||
1.一種收擴管段工件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
A1.在第一預(yù)制件外表面中間開設(shè)環(huán)槽，內(nèi)部精加工出由弧形漸縮面和弧形漸擴面組成的第一曲面，得到外筒；沿軸向?qū)⑼馔簿惹蟹譃槿辏?/p>
A2.在第二預(yù)制件外表面加工出與第一曲面匹配的第二曲面，內(nèi)部加工出由第一圓柱面、漸縮面、第二圓柱面、漸擴面、第三圓柱面組成的保有加工余量的第三曲面，在第二曲面上沿軸向加工出多條寬度不等的槽道，相鄰槽道之間形成筋條，對筋條進行研磨處理，得到內(nèi)筒初制件；在第三曲面的所述加工余量的兩端開設(shè)固定槽；
A3.將第三預(yù)制件加工成與外筒各分瓣之間結(jié)構(gòu)匹配的增強塊；在增強塊裝配面分別開設(shè)多條釬料槽；
A4.在內(nèi)筒初制件的固定槽處裝配加長頭，筋條上預(yù)置粘帶釬料；依次將三瓣外筒裝配在內(nèi)筒初制件外周，每裝配完一瓣，在加長頭與該瓣外筒之間點焊連接板；分別在相鄰兩瓣外筒的間隙中裝配增強塊，并通過點焊方式將增強塊定位，得到初制工件；
A5.通過釬焊工裝將初制工件固定后，放入真空釬焊爐中，在壓力為3-5Pa，溫度為1020-1050℃的條件下釬焊200-300min，降溫至50-80℃出爐；
A6.出爐后，在外筒的一端依次焊接進口法蘭、水套環(huán)板和進水法蘭，另一端依次焊接出口法蘭、水套環(huán)板和出水法蘭；拆除加長頭，加工第三曲面，使之與第二曲面曲度相同，并保證第三曲面與槽道之間的厚度滿足設(shè)計要求；得到收擴管段工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收擴管段工件的加工方法，其特征在于，所述步驟A1中，在第一預(yù)制件外表面中間開設(shè)環(huán)槽時，保證第一預(yù)制件兩端形成的環(huán)形凸棱，并保證環(huán)形凸棱的尺寸與步驟A6中進口法蘭、出口法蘭的厚度相同，以便于進口法蘭、出口法蘭的裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收擴管段工件的加工方法，其特征在于，所述步驟A2中，在第二預(yù)制件的第二曲面上加工槽道時，使弧形漸縮面段的槽道寬度漸縮，弧形漸擴段面段的槽道寬度漸擴以保證槽道的暢通性。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收擴管段工件的加工方法，其特征在于，所述步驟A4中，在筋條上預(yù)設(shè)粘帶釬料前，在內(nèi)筒初制件外表面的筋條上均勻涂紅丹粉，對筋條的平整度進行檢測，以保證裝配后槽道的封閉性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收擴管段工件的加工方法，其特征在于，所述步驟A4中，將三瓣外筒裝配在內(nèi)筒初制件外周為：
B1.通過加長頭將內(nèi)筒初制件吊起固定在裝配工裝上；
B2.將外筒第一瓣吊起裝配在內(nèi)筒初制件上表面，并在加長頭與外筒第一瓣之間點焊連接板將二者固定；
B3.將內(nèi)筒初制件順時針旋轉(zhuǎn)120°，在內(nèi)筒初制件與裝配工裝的空隙之間放置與內(nèi)筒初制件外形匹配的弧形木板；將外筒第二瓣吊起裝配在內(nèi)筒初制件上與第一瓣相鄰的部位，在加長頭與外筒第二瓣之間點焊連接板將二者固定；
B4.再將內(nèi)筒初制件順時針旋轉(zhuǎn)120°，將外筒第三瓣吊起裝配在內(nèi)筒初制件上與第二瓣相鄰的部位，在加長頭與外筒第三瓣之間點焊連接板將二者固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的收擴管段工件的加工方法，其特征在于，所述步驟A4中，在外筒相鄰兩瓣的間隙中裝配增強塊為：在增強塊的釬料槽涂注膏狀釬料，依次將三個增強塊吊起并裝配在三瓣外筒的間隙部位，并在裝配間隙中涂注膏狀釬料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收擴管段工件的加工方法，其特征在于，所述步驟A5中，在真空釬焊爐中，釬焊的工藝流程如下：
抽真空：冷態(tài)抽真空，使?fàn)t內(nèi)壓力達1x10-2Pa以上；
加熱升溫：以30-60℃/h的速率加熱到300-500℃, 保持100min；
以20-50℃/h的速率加熱到800-950℃，保溫1200min；
以50-100℃/h的速率加熱到1020℃-1050；
真空釬焊：在1020-1050℃釬焊，分壓3-5Pa，保持240min；
冷卻出爐：以60℃/h控溫冷卻到600℃，真空冷卻到200℃填充高純氮氣，使?fàn)t內(nèi)壓力達到9x104 Pa，隨爐冷卻到50-80℃，出爐。
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