[發明專利]一種鋁型材表面光亮處理工藝

在審

• 申請號: 202111052647.5
• 申請日: 2021-09-09
• 公開（公告）號: CN113718311A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 羅銘強;鄭健全;馬得勝;聶德鍵;林麗熒;金娜
• 申請（專利權）人: 廣東興發鋁業有限公司
• 主分類號: C25D11/16
• 分類號: C25D11/16;C25D11/06;C25D11/18;C23G3/00
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

本發明公開了一種鋁型材表面光亮處理工藝，包括如下步驟：S1)制備鋁型材：將鋁錠放置進擠壓機的內部進行擠壓，擠壓后對其進行時效處理，時效處理后使用數控機床對其進行加工得到預設規格尺寸的鋁型材；S2)清理鋁型材：使用清潔水對鋁型材進行清洗，清洗后將其放置進干燥室內使其干燥；S3)砂洗處理：將經過干燥后的鋁型材放置進行噴砂機的內部，然后使用200目的沙子對經過清洗的鋁型材進行噴砂處理；S4)鋁型材脫脂：將裝有脫脂劑的噴槍對準經過砂洗后鋁型材對其進行壓力噴射脫脂，壓力噴射脫脂完畢后將鋁型材放置進循環流動的脫脂劑中進行浸漬脫脂；能夠避免鋁型材的表面發生腐蝕、形成散亂的斑點。

技術領域

本發明涉及鋁型材生產技術領域，具體為一種鋁型材表面光亮處理工藝。

背景技術

是工業應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，工業經濟的飛速發展，導致對鋁型材結構件的需求日益增多，為了提高鋁型材可靠性以及外觀質量，一般都會對鋁型材進行表面處理，現有的鋁型材表面處理工藝一般是采用陽極氧化工藝，但由于鋁型材容易出現表面材料偏析，導致鋁型材表面元素分布發生變化，與本體性質出現明顯差異，導致陽極氧化工藝表面的氧化膜質量存在缺陷，從而使得鋁型材在復雜的環境下容易發生腐蝕、形成散亂的斑點，嚴重影響外觀以及可靠性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種鋁型材表面光亮處理工藝，能夠避免鋁型材的表面發生腐蝕、形成散亂的斑點，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁型材表面光亮處理工藝，包括如下步驟：

S1)制備鋁型材：將鋁錠放置進擠壓機的內部進行擠壓，擠壓后對其進行時效處理，時效處理后使用數控機床對其進行加工得到預設規格尺寸的鋁型材；

S2)清理鋁型材：使用清潔水對鋁型材進行清洗，清洗后將其放置進干燥室內使其干燥；

S3)砂洗處理：將經過干燥后的鋁型材放置進行噴砂機的內部，然后使用200目的沙子對經過清洗的鋁型材進行噴砂處理；

S4)鋁型材脫脂：將裝有脫脂劑的噴槍對準經過砂洗后鋁型材對其進行壓力噴射脫脂，壓力噴射脫脂完畢后將鋁型材放置進循環流動的脫脂劑中進行浸漬脫脂；

S5)酸洗：將經過脫脂的鋁型材放置進清洗箱的內部，放置完畢后在清洗箱的內部加入進硫酸對鋁型材進行酸洗；

S6)陽極氧化處理：將經過酸洗的鋁型材放置進反應池的內部，然后在反應池的內部加入進電解液，電解液加入完畢后通電對鋁型材進行陽極氧化處理；

S7)拋光：將經過陽極氧化處理的鋁型材放置進烘烤箱的內部對其進行烘烤，烘烤后保證其表面干燥，然后在其表面噴涂UV上光油對其進行拋光。

作為本發明的一種優選技術方案，擠壓時擠壓溫度需控制在430℃～450℃，擠壓機的擠出速度為10-20m/min。

作為本發明的一種優選技術方案，干燥室內的溫度為100℃～130℃，干燥時間為10-30min。

作為本發明的一種優選技術方案，砂的洛氏硬度為70±10HRC，砂采用機制砂。

作為本發明的一種優選技術方案，脫脂劑是由磷酸鈉10-20份、焦磷酸鉀5-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6份、癸醇聚醚葡糖苷6-8份、乳化硅油1-3份和水組成。

作為本發明的一種優選技術方案，壓力噴射脫脂時間為1.5-3min，浸漬脫脂時間為3-5min，脫脂的溫度控制在40℃～50℃。

作為本發明的一種優選技術方案，鋁型材在硫酸內部浸泡的時間為0.5-1min，酸洗的過程中需對清洗箱進行加熱，溫度控制在25℃～35℃。