[發明專利]低氮高韌性的Ti（C,N）金屬陶瓷基體及其制備工藝

在審

• 申請號: 202111052295.3
• 申請日: 2021-09-08
• 公開（公告）號: CN113737076A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 王淅茹
• 申請（專利權）人: 王淅茹
• 主分類號: C22C29/06
• 分類號: C22C29/06;C22C1/05
• 代理公司: 徐州拉沃智佳知識產權代理有限公司 32455
• 代理人: 李石鳳

1.低氮高韌性的Ti(C,N)金屬陶瓷基體，其特征在于，由以下質量百分比的原料制備而成：TiC：73％～87％、VC：3.2％～6.0％、Co:1.2％～2.6％、Ni:4.8％～11.2％、Mo：1.6％～3.4％、WC：2.0％～3.8％、N：0.15％～1.5％。

2.低氮高韌性的Ti(C,N)金屬陶瓷基體的制備工藝，其特征在于，具體步驟如下：

1)混料球磨：進行配料，原料中各組分的質量百分比為：TiC：73％～87％、VC：3.2％～6.0％、Co:1.2％～2.6％、Ni:4.8％～11.2％、Mo：1.6％～3.4％、WC：2.0％～3.8％、N：0.15％～1.5％；按每千克原料加入41～45克PEG的配比，在上述原料中加入無水乙醇1400～1600毫升，將混合的物料在行星球磨機上濕混，球料比為8∶1～10:1，球磨機轉速為200r/min，在球磨機中混料72小時或在滾筒球磨機上以120r/min球磨96小時；

2)噴霧干燥：將上述步驟1中得到的混料料漿過篩取出，用無水乙醇稀釋，在噴霧干燥塔中進行干燥、造粒，進風溫度160±5℃，排風溫度70±5℃，造粒過200目篩；

3)壓制成型：將上步驟2中得到的粉料模壓成型，壓制力215MPa，壓坯尺寸為5.6mm×5.6mm×40mm，壓坯表面無裂紋、毛刺、粘料；

4)真空燒結：將壓坯置入真空脫脂爐中脫脂，真空脫脂爐的真空度小于10^-3Pa，爐溫以3℃/min從室溫升溫至260℃，并保持450℃的溫度90min；從260℃開始以3.5℃/min的升溫速度升溫到450℃，并保持450℃的溫度45min，從450℃開始以4℃/min的升溫速度升溫到750℃，并保持750℃的溫度30min，隨后真空爐冷至100℃以下；

在真空燒結爐中進行燒結，真空度在10^-4Pa～10^-3Pa，爐溫以4℃/min從室溫升溫至4500℃，并保持45℃的溫度30min；從450℃開始以5℃/min的升溫速度升溫到1150℃，并保持1150℃的溫度50min，從1150℃開始以3.5℃/min的升溫速度升溫到1350℃，并保持1350℃的溫度30min，從1350℃開始以2.5℃/min的升溫速度升溫到1480～1500℃，并保持1480～1500℃的溫度60min，隨后真空爐冷至100℃以下。