[發(fā)明專利]轉爐煉鋼用生白云石代替輕燒白云石在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111051510.8 | 申請日: | 2021-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN113684346A | 公開(公告)日: | 2021-11-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李剛;唐民生;楊慶利;陳豐健;李兆琳;黃永紅 | 申請(專利權)人: | 山東九羊集團有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/076 | 分類號: | C21C7/076;C21C5/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 271118 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉爐 煉鋼 白云石 代替 | ||
本發(fā)明申請公開了一種轉爐煉鋼用生白云石代替輕燒白云石方法,其配料由主材鐵水、輔材氧化鐵皮和生白云石組成,生白云石的主要成分是CaCO3和MgO3,是生產(chǎn)加工輕燒白云石的原料,其在1000℃左右高溫時能夠分解除CaO和MgO,吸收熱量同時產(chǎn)生大量的CO2。在轉爐內加入生白云石,可以充分利用轉爐富余熱量,實現(xiàn)轉爐冶煉冶煉過程熱平衡,同時降低溶劑消耗成本,廢氣通過OG系統(tǒng)全部回收利用或凈化處理,由于加入生白云石分解吸熱,降低了前期升溫速度,有利于泡沫渣的形成,同時生成大量的CO2氣體彌散在前期渣內,有利于泡沫渣層的增高,提高了去磷效果。
技術領域
本發(fā)明屬于煉鋼工藝范疇,涉及一種轉爐煉鋼工藝,特別涉及一種轉爐煉鋼用生白云石代替輕燒白云石。
背景技術
傳統(tǒng)的轉爐煉鋼工藝需要使用石灰和煅燒白云石,其中煅燒白云石作為煉鋼熔劑以提高爐渣中的氧化鎂含量,煅燒白云石又稱為輕燒白云石,然而在白云石煅燒過程中除了耗費大量的能源以外,無論是采取豎窯工藝還是采用套筒窯工藝,在煅燒過程中都會產(chǎn)生大量的二氧化碳,對地球溫室效應做出積極貢獻,減少煅燒白云石的使用既節(jié)約了資源的消耗,更利于低碳減排。
傳統(tǒng)的轉爐煉鋼工藝中使用的輕燒白云石是是重要的造渣材料之一,主要成分是CaO和MgO,在轉爐煉鋼過程中加入輕燒白云石能夠提高渣中MgO含量,減輕爐渣對爐襯的侵蝕,保護爐襯,能夠大幅提高轉爐爐齡。生白云石的主要成分是CaCO3和MgO3,是生產(chǎn)加工輕燒白云石的原料,其在1000℃左右高溫時能夠分解除CaO和MgO,吸收熱量同時產(chǎn)生大量的CO2。由于廢鋼資源短時間內相對高爐鐵水緊張,大量使用高溫鐵水將影響轉爐冶煉過程熱平衡,需要加大冷卻劑調整過程溫度,增加了溶劑消耗,經(jīng)過技術分析,在轉爐內加入生白云石,可以充分利用轉爐富余熱量,實現(xiàn)轉爐冶煉冶煉過程熱平衡,同時降低溶劑消耗成本,廢氣通過OG系統(tǒng)全部回收利用或凈化處理。
發(fā)明內容
本發(fā)明申請一種轉爐煉鋼用生白云石代替輕燒白云石,其配料由主材鐵水、輔材氧化鐵皮和生白云石組成,其特征在于:按照重量計每份鐵水為930Kg,每份生白云石為3-4t,每份氧化鐵皮為700-1400Kg;先在轉爐內加入總量2/3的生白云石和200Kg氧化鐵皮,然后加入全部鐵水,將氧槍槍頭調至距離鐵水液面控制在1300-1400mm開始吹煉,氧氣流量控制在35000-38000m3/h;剩余1/3生白云石分5-6批在開始吹煉后8分鐘內分批次加入轉爐,每批次白云石按照重量計為200Kg,每加入一批次白云石的同時加入氧化鐵皮按照重量計為100-200Kg;
所述鐵水硅含量為0.40%以下。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明:
圖1為本發(fā)明的氧槍位置和白云石加入時間曲線圖。
具體實施方式
本發(fā)明申請一種轉爐煉鋼用生白云石代替輕燒白云石方法,其配料由主材鐵水、輔材氧化鐵皮和生白云石組成,其特征在于:按照重量計每份鐵水為930Kg,每份生白云石為3-4t,每份氧化鐵皮為700-1400Kg;先在轉爐內加入總量2/3的生白云石和200Kg氧化鐵皮,然后加入全部鐵水,將氧槍槍頭調至距離鐵水液面控制在1300-1400mm開始吹煉,氧氣流量控制在35000-38000m3/h;剩余1/3生白云石分5-6批次在開始吹煉后8分鐘內分批次加入轉爐,每批次白云石按照重量計為200Kg,每加入一批次白云石的同時加入氧化鐵皮按照重量計為100-200Kg;
其中到吹煉4分鐘后,氧槍槍頭距離鋼水液面槍位在15000-17000mm時,加入100-200公斤氧化鐵皮;
所述鐵水硅含量為0.40%以下。
采用本發(fā)明申請,達到了降低成本,提高效率,有利于環(huán)境保護,通過實踐應用,生白云石加入轉爐內時可立即分解反應并生成CO2,轉爐冶煉過程中鐵水表面溫度高達1100℃,火點區(qū)域溫度高達3000℃,分解生成的CO2氣體瞬間膨脹4000倍以上,推動生成的CaO和MgO飛到渣中,同時由于CO2的逸出,使新生成的輕燒白云石呈多孔細晶狀,提高了成渣速度。轉爐造渣的主要目的是脫碳、升溫和去磷,由于加入生白云石分解吸熱,降低了前期升溫速度,有利于泡沫渣的形成,同時生成大量的CO2氣體彌散在前期渣內,有利于泡沫渣層的增高,提高了去磷效果。
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