[發明專利]一種可堿洗鋁箔印刷油墨及制備方法在審
| 申請號: | 202111051418.1 | 申請日: | 2021-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN113755054A | 公開(公告)日: | 2021-12-07 |
| 發明(設計)人: | 何良;麻晗 | 申請(專利權)人: | 湖州杭華功能材料有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/14 | 分類號: | C09D11/14;C09D11/03 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 陳繼亮 |
| 地址: | 313201 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 可堿洗 鋁箔 印刷 油墨 制備 方法 | ||
1.一種可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:其組成成份和重量份是:硝酸纖維素5~10份、醋酸纖維素1-15份、馬來酸改性松香樹脂1~15份、環氧樹脂1-5份、顏料8~30份、蠟粉1~3份、助劑2~8份、無水乙醇5~25份、異丙醇2~15份、醋酸乙酯10~30份、醋酸正丙酯2~20份、成膜劑0.5-2.5份。
2.根據權利要求1所述的可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:所述硝酸纖維素為粘度規格1/2秒、1/4秒、1/8秒和1/16秒的民用涂料硝酸纖維素。
3.根據權利要求1所述的可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:所述醋酸纖維素為醋酸丁酸纖維素酯和醋酸丙酸纖維素酯。
4.根據權利要求1所述的可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:所述馬來酸改性松香樹脂的酸值為20-50mgKOH/g。
5.根據權利要求1所述的可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:所述環氧樹脂為環氧當量230-270g/eg的液態環氧樹脂。
6.根據權利要求1所述的可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:所述顏料包含有機顏料、鈦白粉和炭黑。
7.根據權利要求1所述的可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:所述蠟粉包含油酸酰胺、芥酸酰胺、山崳酸酰胺、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟中的一種或幾種。
8.根據權利要求1所述的可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:所述助劑包含分散劑、滑爽劑、消泡劑、流平劑、偶聯劑、防沉劑中的一種或幾種。
9.根據權利要求1所述的可堿洗鋁箔印刷油墨,其特征在于:所述成膜劑包含丙二醇單乙醚、二丙二醇單甲醚、二乙二醇單丁醚中的一種或幾種。
10.一種制備如權利要求1-9任一項可堿洗鋁箔印刷油墨的方法,其特征在于:包括如下步驟:
A、樹脂溶解:將上述硝酸纖維素邊攪拌邊投入到無水乙醇和醋酸乙酯的混合溶劑中,無水乙醇和醋酸乙酯的配比為1:2至2:1之間,硝酸纖維素占樹脂液總量的25-40%,完全溶解均勻后備用;將醋酸纖維素邊攪拌邊投入到醋酸乙酯或醋酸正丙酯中,醋酸纖維素占樹脂液總量的15-25%,完全溶解均勻后備用;馬來酸改性松香樹脂邊攪拌邊投入到醋酸乙酯或醋酸正丙酯中,馬來酸改性松香樹脂占樹脂液總量的40-50%,完全溶解均勻后備用;
B、蠟漿的制作:將部分蠟粉和硝酸纖維素溶液混合,并攪拌均勻,最后用高速乳化劑攪拌30分鐘以上,在高剪切力的作用下,蠟粉分散細度≤20微米即可,其中蠟漿中蠟粉占比為15-30%;
C、色漿的制作:將需要的顏料粉、助劑與硝酸纖維素攪拌混合均勻,再加入蠟粉,并使用高速分散攪拌機預分散30分鐘以上,期間使用溶劑調節粘度;預分散完成后,使用砂磨機反復研磨,直至細度≤20微米,完成色漿制作;
D、調質工序:在制作完成的色漿基礎上,分步加入馬來酸改性松香樹脂溶液和液態環氧樹脂,并加入溶劑調節色濃度、粘度和干燥速度;
E、性能調節:在上述油墨基礎上,加入蠟漿、助劑和成膜劑,使油墨在附著牢度、耐摩擦、滑爽性、耐水泡、柔韌性、抗粘張均符合設計指標;
F、質量檢驗并過濾包裝。
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