[發(fā)明專利]一種利用VOD法真空冶煉耐蝕不銹鋼的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111051115.X
• 申請日: 2021-09-08
• 公開（公告）號: CN113897531B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李海峰;陸怡;繆志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 三鑫重工機械有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/068;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

1.一種利用VOD法真空冶煉耐蝕不銹鋼的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：上料熔化：通過自動上料機構(gòu)將廢鋼輸送進中頻爐中，通過中頻爐對廢鋼進行熔化，廢鋼熔化后的鋼水存有輸送進鋼包內(nèi)進行儲存；

S2：安裝帽體：將存有鋼水的鋼包懸吊平移至VOD工位，啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將帽體旋轉(zhuǎn)運輸至鋼包的正上方，通過下壓氣缸將帽體蓋合安裝在鋼包頂部的連接端處，并利用帽體對連接端進行密封；

S3：第一次抽真空：控制與帽體一側(cè)壓力閥相連的三向閥門使壓力閥直接與氧氣罐相連通，打開帽體另一側(cè)的電磁開關(guān)閥，利用真空泵對鋼包進行第一次抽真空；

S4：脫碳、還原：當(dāng)鋼包內(nèi)的真空度達到20KPa時，壓力閥會自動打開，此時氧氣罐內(nèi)的氧氣會被內(nèi)外壓差自動吸入鋼包內(nèi)對鋼水進行頂吹氧，與此同時繼續(xù)抽真空，鋼水在真空的環(huán)境下利用VOD法通過頂吹氧的方式進行脫碳和還原，鋼水經(jīng)過脫碳和還原后關(guān)閉三向閥門停止吹氧，此時繼續(xù)抽真空使真空度達到67KPa，在真空度達到67KPa后關(guān)閉真空泵并控制三向閥門使壓力閥與大氣相連通，使鋼包內(nèi)恢復(fù)正常氣壓，然后繼續(xù)關(guān)閉三向閥門；

S5：第二次抽真空：在鋼包內(nèi)恢復(fù)正常氣壓后繼續(xù)打開真空泵對鋼包進行抽真空，使真空度再次達到67KPa，通過第二次抽真空去除H和N元素；

S6：去除爐渣：再次控制三向閥門使壓力閥與大氣相連通，使鋼包再次恢復(fù)到正常氣壓，啟動下壓氣缸升起帽體使帽體與連接端分離，通過連接端對鋼的爐渣進行清理，去除漂浮在鋼水表層的全部爐渣；

S7：鋼水變性：在爐渣全部清理完畢后，通過連接端向鋼包內(nèi)喂入硅鈣線，硅鈣線受熱熔化后融入鋼水中使鋼水發(fā)生變性；

S8：澆注：鋼包內(nèi)鋼水變性后將鋼包運送至模具的正上方完成澆注作業(yè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用VOD法真空冶煉耐蝕不銹鋼的工藝，其特征在于：所述步驟S1中的自動上料機構(gòu)為傳送帶輸送器(7)，所述的傳送帶輸送器傾斜放置并且其的外側(cè)設(shè)置有防護罩體，所述傳送帶輸送器的上端連接有出料導(dǎo)向罩(8)，傳送帶輸送器中的傳送帶伸入至出料導(dǎo)向罩內(nèi)，所述出料導(dǎo)向罩位于中頻爐(9)頂部出料口的正上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用VOD法真空冶煉耐蝕不銹鋼的工藝，其特征在于：所述步驟S2中的帽體(6)連接在U型座(35)的正下方，所述的U型座(35)內(nèi)安裝有下壓氣缸(33)，下壓氣缸的出軸端與帽體的頂部相連，所述U型座的頂部通過連接件(31)與支撐板(4)相連，所述的支撐板通過L型板(3)與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連，所述的帽體通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)至鋼包的正上方，所述帽體的外側(cè)還水平固定有安裝板(34)，所述帽體兩側(cè)的安裝板上各豎直設(shè)置有一根導(dǎo)柱(36)，兩側(cè)的導(dǎo)柱穿過U型座并與其活動連接，所述的U型座上開設(shè)有與導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)向通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用VOD法真空冶煉耐蝕不銹鋼的工藝，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一伺服電機、旋轉(zhuǎn)軸(32)、第三齒輪(30)、和第四齒輪(29)，所述L型板水平設(shè)置并且其的一端固定在支撐板的頂部，L型板的另一端從支撐板的一側(cè)伸出并固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述第四齒輪套裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的第三齒輪套裝在第一伺服電機的出軸端(38)上并與第四齒輪相互齒接，所述的支撐板通過第一伺服電機的驅(qū)動繞著旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用VOD法真空冶煉耐蝕不銹鋼的工藝，其特征在于：所述的安裝板的底部安裝有三個紅外感應(yīng)器(47)，所述帽體一側(cè)的安裝板上設(shè)置有一個紅外感應(yīng)器，另一側(cè)的安裝板上設(shè)置有兩個紅外感應(yīng)器，三個紅外感應(yīng)器呈三角形排布，所述鋼包(10)頂部的連接端(11)的外側(cè)還水平固定有定位板(12)，所述定位板上開設(shè)有與連接端相匹配的圓形通槽(12-1)，所述連接端的外壁上豎直設(shè)置有導(dǎo)向條，所述定位板上圓形通槽的內(nèi)壁上相對于導(dǎo)向條的位置開設(shè)有與之相匹配的導(dǎo)向槽(12-2)，所述定位板的頂部還設(shè)置有三個紅外發(fā)射器(48)，三個紅外發(fā)射器也呈三角形排布并分別位于三個紅外感應(yīng)器的正下方。