[發明專利]一種可生物降解的高性能改性粒子材料以及其制備方法在審
| 申請號: | 202111048117.3 | 申請日: | 2021-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN113788991A | 公開(公告)日: | 2021-12-14 |
| 發明(設計)人: | 譚卓華;譚曉露;黃煒嵐 | 申請(專利權)人: | 廣州綠徽新材料研究院有限公司 |
| 主分類號: | C08L3/20 | 分類號: | C08L3/20 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228 | 代理人: | 劉媖 |
| 地址: | 511400 廣東省廣州市南沙區豐澤*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生物降解 性能 改性 粒子 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種可生物降解的高性能改性粒子材料,其特征在于:由以下重量份的原料制成:氧化改性高直鏈淀粉70~90份、復合增塑劑6-10份、天然有機植物纖維材料3~8份、組合改性劑1-3份、聚乳酸PLA 20~30份、功能助劑1份、改良劑1-1.5份、改性納米碳纖維4-10份,無機填料10~15份;
所述改性納米碳纖維制備方法如下:
1)制備羥基化改性多孔納米碳纖維:稱取一定量的碳酸氫銨和聚乙烯醇,加入到一定量的去離子水中,磁力攪拌均勻得打混合水溶液,混合水溶液中聚乙烯醇的質量濃度為15%,碳酸氫銨的質量濃度0.1-1%;按照聚乙烯醇:熱固性酚醛樹脂質量比2.5:1,在混合水溶液中加入熱固性酚醛樹脂,在50℃水浴條件下超聲處理3h得到均一透明溶液;將上述均一透明溶液作為靜電紡絲液,加入到微量注射泵中,微量注射泵的針頭施加22-28kV電壓,負極接收極為接地的不銹鋼網,接收距離為15-20cm,控制微量注射泵的流速,液滴在電場作用下向負極運動,進行靜電紡絲,在不銹鋼網上得到聚乙烯醇/熱固性酚醛樹脂復合納米纖維;將復合納米纖維在100-160℃條件下加熱固化,然后在氮氣氣氛下850-950℃下炭化得到多孔納米碳纖維;將上述多孔納米碳纖維加入到氫氧化鈉水溶液中,水浴條件下磁力攪拌1-2h得到表面羥基化的多孔納米碳纖維;
2)銀摻雜的藍色二氧化鈦納米顆粒分散液的制備:將摩爾比為20-15:1的四氯化鈦和硝酸銀溶于去離子中和乙醇的混合溶劑中,去離子水和乙醇的體積比為1-3:2-3,加入一定量的水合肼,超聲混合均勻,將得到混合溶液轉移到特氟龍內襯的不銹鋼反應釜中密封;控制水熱反應溫度120-220℃反應4-48h,反應結束冷卻至室溫,離心、洗滌、干燥得到水熱反應產物,將水熱反應產物在氮氣氣氛下,950-1200℃退火處理2-8h,得到銀摻雜的藍色二氧化鈦納米顆粒,晶型為金紅石型;將上述銀摻雜的藍色二氧化鈦納米顆粒分散到適量的去離子水中,加入一定量的檸檬酸,磁力攪拌下水浴處理1-2h,然后過濾分離,洗滌,再將洗滌產物分散到適量的去離子水中,超聲處理得到檸檬酸修飾的銀摻雜的藍色二氧化鈦納米顆粒分散液;
3)按一定的液固比將步驟1)得到的表面羥基化的多孔納米碳纖維分散到步驟2)得到的檸檬酸修飾的銀摻雜的藍色二氧化鈦納米顆粒分散液中,磁力攪拌1-2h,過濾分離,即得到負載銀摻雜的藍色二氧化鈦納米顆粒的多孔納米碳纖維,即為改性納米碳纖維。
2.根據權利要求1所述的一種可生物降解的高性能改性粒子材料,其特征在于:所述高直鏈淀粉為玉米淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉、大麥淀粉、綠豆淀粉、豌豆淀粉、紅薯淀粉、木薯淀粉中的一種或兩種的混合物。所述高直鏈淀粉直鏈含量為40~90%。
3.根據權利要求1所述的一種可生物降解的高性能改性粒子材料,其中,氧化改性高直鏈淀粉制備方法如下:將所述高直鏈淀粉分散到去離子水中得到質量濃度為40-50%的淀粉乳液,加入一定量的雙氧水,在室溫下反應1-2h,最后后洗滌、烘干,粉碎得到氧化改性高直鏈淀粉。
4.根據權利要求1所述的一種可生物降解的高性能改性粒子材料,其特征在于,所述復合增塑劑為聚乙二醇硬脂酸酯、1-乙基-3甲基咪唑乙酸酯、泊洛沙姆、卵磷脂、乙酰檸檬酸三丁酯、丙二醇、丙三醇、木糖醇、環氧大豆油中的兩種或兩種以上的混合物。所述增塑劑的分子量為76-2000。
5.根據權利要求1所述的一種可生物降解的高性能改性粒子材料,其特征在于:所述天然有機植物纖維材料為玉米酒糟濃縮干燥粉、小麥酒糟濃縮干燥粉、甘蔗酒糟濃縮干燥粉、高粱酒糟濃縮干燥粉、青裸酒糟濃縮干燥粉、椰子殼粉、檳榔殼粉、橄欖核粉、咖啡渣干燥粉、可可提取物干燥粉、竹粉、蘆葦粉、葵花籽殼粉、榴蓮皮纖維粉、木棉纖維粉中的兩種或兩種以上的混合物。所述天然有機植物纖維材料粒度大小為600~1600目。
6.根據權利要求1所述的一種可生物降解的高性能改性粒子材料,其特征在于,所述組合改性劑為十二烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸酐、無水乙醇和氫氧化鈉混合物;所述混合物比例為1:1:4:0.7。
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